PLM使新生的或剛合并的公司能夠?yàn)樗羞@些產(chǎn)品建立一致的業(yè)務(wù)路線圖，使新公司能夠更迅速地利用新的市場機(jī)遇—這對(duì)于生命周期很短的產(chǎn)品尤為關(guān)鍵。
對(duì)惠普公司的客戶來說，其好處在于縮短了交貨時(shí)間，改善了訂單交付的正確性和可靠性，節(jié)省了運(yùn)營成本，提升了同樣成本帶來的產(chǎn)品價(jià)值。惠普說，“客戶滿意度正在上升，因?yàn)橘I家在收到訂購的產(chǎn)品同時(shí)，還能得到一份可用于準(zhǔn)確審計(jì)交付成果的料單。”
德國大眾汽車公司（Volkswagen）有效地使用PLM讓員工更容易獲得產(chǎn)品的各種信息，從而改善了公司采購部門的生產(chǎn)率。在IBM，對(duì)信息門戶的利用縮短了訂單到交付的周期，同時(shí)使公司采購部門員工的生產(chǎn)率提高了20%，并改善了他們專注于高增值業(yè)務(wù)活動(dòng)的能力。
此外，斯塔克斯（John Starks）在Product Lifecycle Management一書還舉了幾個(gè)例子。
高級(jí)電信設(shè)備的領(lǐng)先供應(yīng)商Orckit Communications在采用PLM后的第一年就節(jié)省了28%的庫存成本。公司通過減少作廢存貨、降低維修成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量以減少產(chǎn)品召回這些手段達(dá)到了這個(gè)目標(biāo)。
NEC計(jì)算機(jī)公司的數(shù)據(jù)表明，采用PLM提高了工作效率，月工程量節(jié)省了30%。達(dá)到的質(zhì)量改進(jìn)意味著廢料和再加工成本減少了39%。
羅克韋爾自動(dòng)化公司（Rockwell Automation）的目標(biāo)是獲得“無論何地，都能設(shè)計(jì)、建造和支持”的能力。羅克韋爾達(dá)成的結(jié)果包括工程變更通知（ECN）的周期時(shí)間減半和每個(gè)ECN的成本減少200美元。這樣，在一個(gè)事業(yè)部門每年就能節(jié)省40萬美元。
好朋友五個(gè)階段
PLM好處多多，但它的實(shí)施卻是龐大而復(fù)雜的活動(dòng)。該如何下手呢？公司可以通過發(fā)現(xiàn)自己對(duì)產(chǎn)品和營銷的要求來啟動(dòng)PLM活動(dòng)。
“PLM把產(chǎn)品和營銷的要求分解為想法、概念、原型、零件、產(chǎn)品定義、料單、流程模型和售后服務(wù)定義，”奧斯休森（Cobus Oosthuizen）在ESTEQ 網(wǎng)站的一次訪談中說，他是南非的一家解決方案提供商ESTEQ集團(tuán)的首席執(zhí)行官。
他繼續(xù)說，“最終結(jié)果是產(chǎn)品知識(shí)的集合，每個(gè)產(chǎn)品周期的參與者和公司價(jià)值鏈上的每個(gè)關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)用都可以利用這個(gè)集合來同步產(chǎn)品設(shè)想，協(xié)調(diào)合作和做出業(yè)務(wù)決策。”
基于此，PLM可以被細(xì)分成下面幾個(gè)階段。
·產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計(jì) 一個(gè)產(chǎn)品的生命開始于公司發(fā)現(xiàn)一個(gè)客戶需求。這個(gè)需求被轉(zhuǎn)換成一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這個(gè)階段可以使用CAD作為PLM工具。首先可以利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）工具來收集關(guān)于產(chǎn)品的信息。