凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉(zhuǎn)位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉(zhuǎn)一圈(360°)，輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉(zhuǎn)位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系(通常把這段曲線所占的角度叫動程角)，動程角越大，比值越大，分割器運轉(zhuǎn)越平穩(wěn);凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。
分割器的工位數(shù)(即輸出軸每次轉(zhuǎn)運的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N)。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N≤4時出現(xiàn)如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N(每次動程角撥動2個滾針軸承);工位數(shù)N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承;當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段(但曲線形式也隨之可能會改變)，這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS(變正弦曲線)，MT(變梯形曲線),MCV50(變等速曲線)，一般優(yōu)先MS(變正弦曲線)。
分割器輸出軸的分度精度(重復定位精度，即：由一個工位轉(zhuǎn)換到下一個工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差)由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″。
分割器的轉(zhuǎn)動過程(即工位轉(zhuǎn)換過程及停止狀態(tài)時)是否平穩(wěn),與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產(chǎn)生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產(chǎn)生振動，同樣轉(zhuǎn)導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產(chǎn)過程中工件的成品率。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1.弧面凸輪
弧面凸輪分割器是輸入軸上的弧面共軛凸輪與輸出軸上的分度輪無間隙垂直嚙合的傳動裝置。弧面凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度輪轉(zhuǎn)位，直線段使分度輪靜止，并定位自鎖。通過該機構(gòu)將連續(xù)的輸入運動轉(zhuǎn)化為間歇式的輸出運動。
2.平行凸輪
平行凸輪分割器是輸入軸上的平行共軛凸輪與輸出軸上的分度輪無間隙平行嚙合的傳動裝置。平行凸輪輪廓面的曲線段驅(qū)使分度輪轉(zhuǎn)位，直線段使分度輪靜止，并定位自鎖。通過該機構(gòu)將連續(xù)的輸入運動轉(zhuǎn)化為間歇式的輸出運動。
凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點，是替代槽輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)等傳統(tǒng)機構(gòu)的理想產(chǎn)品。
本產(chǎn)品廣泛應用于制藥機械、壓力機自動送料機構(gòu)、食品包裝機械、玻璃機械、陶瓷機械、煙草機械、灌裝機械、印刷機械、電子機械、加工中心自動換刀裝置等需要把連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為步進動作的各種自動化機械上。
它的機械結(jié)構(gòu)：一根由電機驅(qū)動的輸入軸，凸輪副，輸出軸或法蘭盤。用于安裝工件及定位夾具等負載的轉(zhuǎn)盤就安裝在輸出軸上。
凸輪分割器在結(jié)構(gòu)上屬于一種空間凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，在各類自動機械中主要實現(xiàn)了以下功能：
1.圓周方向上的間歇輸送
2.直線方向上的間歇輸送
3.擺動驅(qū)動機械手