上海2013年5月24日電 /美通社/ -- 電子設(shè)計自動化技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)廠商 Mentor Graphics（明導(dǎo)國際）近日發(fā)布一份題為《提高汽車產(chǎn)品的競爭力與可靠性 -- 熱管理在汽車電子設(shè)計過程中的重要性》的研究報告。
1.報告作者介紹
John Isaac，Mentor Graphics公司市場開發(fā)部總監(jiān)。
2.前言、背景
當今汽車中的電子類功能（圖1）不斷增加，并將很快超過機械類功能所提供的價值。電子類功能也正成為車型的主要競爭元素。車型按時交付的制約因素已經(jīng)不再是機械設(shè)計，而是電子和軟件。因此不僅要快速設(shè)計出這些電子部件來，還要讓其具備較高的性能、質(zhì)量并滿足可靠性標準。如果它們的可靠性較低，且在售后出現(xiàn)故障，那么企業(yè)不但將承受巨額的保修和召回費用，還可能令其聲譽受損。
圖1 -- 當今汽車中的電子類功能不斷增加
電子設(shè)備的主要熱源是其半導(dǎo)體芯片 (IC)，這些芯片對溫度非常敏感，使得冷卻方案的設(shè)計成了挑戰(zhàn)。過熱會使芯片過早失效。隨著功能的增加，相關(guān)散熱問題日益突顯，成為電子設(shè)備發(fā)展過程中的一個潛在制約因素。對關(guān)鍵器件，需要合適的冷卻策略來防止其過熱和失效。
圖2 -- 包括電子控制單元 (ECU) 和泵控制器在內(nèi)的所有汽車電子器件都需要良好的熱管理
3.全文要點與大綱如下：
為何要從概念設(shè)計階段開始？
通過采用Mentor Graphics公司新的 FloTHERM XT 解決方案，機械設(shè)計師或熱設(shè)計工程師能輕松創(chuàng)建IC、PCB和機箱的概念模型，然后進行模擬，看看能否有效散熱。如果能的話，那么從熱管理角度來看，設(shè)計就能進行下去。如果任何一個其它設(shè)計部門的人員經(jīng)過概念階段后發(fā)現(xiàn)無法進行下去，他們可能需要改變系統(tǒng)的功能規(guī)范、尺寸規(guī)格、使用的器件或其它一些因素。然而，如果在后續(xù)的開發(fā)過程中才發(fā)現(xiàn)問題并重新設(shè)計的話，所需成本就會顯著增加。
從開發(fā)過程的概念階段就開始考慮熱設(shè)計的另一個原因是為后續(xù)詳細設(shè)計提供指導(dǎo)。在對PCB板或機箱進行詳細的設(shè)計之前，設(shè)計人員能夠輕松創(chuàng)建并對比多種概念設(shè)計方案，然后選擇最好的方案，并使用這些數(shù)據(jù)為詳細的系統(tǒng)設(shè)計提供指導(dǎo)。
使用 FloTHERM XT 設(shè)計汽車元器件
如圖3所示為使用 FloTHERM XT 設(shè)計復(fù)雜部件的典型流程。該流程的第一步是PCB板的概念布局。這一步驟中，設(shè)計師可做出PCB板以及他/她知道將產(chǎn)生熱量的元器件的粗略模型。使用該工具時，可自己創(chuàng)建元件模型或從 SmartParts 庫中選取模型。SmartParts 庫包含完整的元器件模型以及可輕松修改成實際元器件結(jié)構(gòu)的模板。然后，即可把這些元器件定位在概念設(shè)計PCB板上。
圖3 -- 使用 FloTHERM XT，在從概念到最終方案驗證的設(shè)計過程都與 MDA 和 EDA 設(shè)計工具密切整合。
然后設(shè)計師可以創(chuàng)建一個概念設(shè)計機箱，并將PCB板置于機箱內(nèi)。FloTHERM XT 擁有完整的機械設(shè)計功能，因此，可根據(jù)需要細化元器件或者機箱的模型，以正確描述目標產(chǎn)品。PCB板置于機箱內(nèi)以后，便可添加邊界條件并進行 CFD 熱仿真分析。設(shè)計師可根據(jù)結(jié)果修改元器件布局、為過熱元器件添加散熱片、修改機箱，然后重新進行分析。
持續(xù)該過程直至設(shè)計師滿意（他/她得到了很好的熱管理解決方案）為止。與熱相關(guān)的零部件正確放置于PCB板上。PCB板正確放置于機箱內(nèi)。機箱形狀和材料可提供良好的傳導(dǎo)、對流或熱輻射散熱。然后，即可結(jié)束概念設(shè)計工作，信息傳遞給 MDA 和 EDA 設(shè)計師，用于詳細設(shè)計。
圖4 -- 擁有一個設(shè)計師和熱專業(yè)人員都可以使用的快速而準確的熱分析工具（與MDA 和 EDA 相結(jié)合）有助于滿足汽車公司積極的業(yè)務(wù)需求。
4.研究報告總結(jié)
使用 FloTHERM XT，設(shè)計工程師可進行前端分析、把握趨勢、快速解決問題、通過快速求解并對比不同的方案從而取得更大的項目進展，以此有效補充專職分析人員在項目后期驗證階段的工作。和傳統(tǒng)CFD軟件相比，可將仿真周期時間從幾周縮短至幾天或一天。設(shè)計師可對比多種設(shè)計方案，開發(fā)出更具競爭力和更可靠的產(chǎn)品，而較短的仿真周期時間則可加快產(chǎn)品上市（圖4）。