電子傳動與控制公司博世力士樂在其德國洪堡裝配線上使用RFID技術(shù)，提升了生存率并減少了現(xiàn)場的庫存數(shù)量。通過使用這個自研的RFID及藍牙beacon混合解決方案，該公司也提升了數(shù)百種液壓閥的生產(chǎn)效率并減小了錯誤率。
該解決方案以2014年投入使用，該方案可識別每個特定工站前的員工以及元件，同時還會給員工發(fā)送合適的工作指導(dǎo)書。該系統(tǒng)還可追蹤正在裝配的元件數(shù)量，從而判斷需要訂購的元件數(shù)量。目前，該公司還向其他制造商推廣這一技術(shù)。
博世力士樂是博世集團的一個子公司，主要生產(chǎn)包括液壓系統(tǒng)，電氣傳動，控制系統(tǒng)，齒輪技術(shù)，裝配技術(shù)等自動化工業(yè)產(chǎn)品。該公司的德國洪堡工廠裝配了超過200種液壓閥產(chǎn)品。
使用這一系統(tǒng)前，這200種液壓閥在3個平行的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。由于生產(chǎn)批量往往都很小，該公司需要在短時間內(nèi)進行換線生產(chǎn)其他產(chǎn)品，這意味著該公司需要準(zhǔn)備2000種不同的元件。此外，生產(chǎn)過程中員工需要根據(jù)紙質(zhì)的工作指導(dǎo)書分辨出正在生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。這個過程往往相當(dāng)耗時且有一定的出錯概率。
該解決方案使用了高頻RFID及藍牙技術(shù)，用于在裝配生產(chǎn)線將員工，產(chǎn)品及機器連接起來。博世力士樂將其稱為一個工業(yè)4.0的解決方案，使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)改造機器以實現(xiàn)智能制造。該公司使用自己的RFID硬件，并開發(fā)了IOT-Suite軟件以管理并存儲這些讀取到的RFID及藍牙數(shù)據(jù)并為員工展示相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
博世力士樂客戶項目組裝技術(shù)經(jīng)理Andreas Jenke稱，為使用這一新系統(tǒng)，公司將三條裝配線合并成一條由9個分散的智能工站組成的半自動，多產(chǎn)品的裝配線。每個工站配備了一個藍牙接收器以及一個RFID讀取器。
每個裝配線員工攜帶了一個內(nèi)置電池驅(qū)動藍牙beacon的ID卡。該ID卡會發(fā)送出一個唯一的ID號碼，該號碼連接有該員工的名字，經(jīng)驗以及相關(guān)工位工作指導(dǎo)等信息。員工抵達相關(guān)工位時，工位藍牙接收器會讀取到員工的ID號碼。
公司在每個產(chǎn)品或現(xiàn)場的元件上附著了一個博世的高頻13.56MHz無源RFID標(biāo)簽(兼容ISO15693標(biāo)準(zhǔn))，同時，軟件上存儲有標(biāo)簽序列號及其他描述符。當(dāng)標(biāo)記產(chǎn)品或元件到達9個智能工站時，工站配備的博世Rexroth ID 200 RFID讀取器會讀取到標(biāo)簽唯一ID號碼，該號碼連接著產(chǎn)品信息。軟件可以識別到元件種類及正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。接著，該軟件會將員工工作指導(dǎo)書等信息展示到工作站前的觸摸屏。工作人員便可使用觸摸屏查看裝配步驟。
同時，該軟件還可提供制造過程的實時分析，并展示在工廠大屏幕上供管理人員查看。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了任一問題或異常，該系統(tǒng)會發(fā)出警告。
此外，該軟件還會對比收集到的RFID數(shù)據(jù)和現(xiàn)有庫存管理軟件存儲的相關(guān)信息，從而判斷需要補充的元器件保證生產(chǎn)不因缺料中斷。Jenke解釋，未來公司還會將數(shù)據(jù)分享給供應(yīng)商，讓元器件訂購更自動化。
通過使用基于RFID的數(shù)據(jù)，裝配線可以快速滿足不同訂單的新產(chǎn)品的生產(chǎn)。Jenke補充說：“這條柔性的生產(chǎn)線將我們的6個產(chǎn)品系列的生產(chǎn)切換時間降低為0。這是通向工業(yè)4.0的重要一步。”
到目前位置，該系統(tǒng)已給公司帶來了很多好處。Jenke稱：“這個系統(tǒng)提升了10%的生產(chǎn)效率并減少了30%的庫存。”
Jenke稱，藍牙及RFID技術(shù)的使用讓產(chǎn)線多訂單切換變得更簡單。他說：“切換時間減少讓我們提升了供應(yīng)能力。減少錯誤率也是另一個好處，過去，現(xiàn)場員工是通過讀取紙質(zhì)工作指導(dǎo)書進行操作的，這也很容易產(chǎn)生誤讀。現(xiàn)在，我們幾乎已經(jīng)達到了零失誤生產(chǎn)的水平。”