4.原材料管理：包括生產(chǎn)原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產(chǎn)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，有效地控制材料的領(lǐng)用與發(fā)放。庫存上、下限設(shè)置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。 生產(chǎn)企業(yè)的材料庫存管理與商業(yè)庫存管理有著本質(zhì)的區(qū)別，生產(chǎn)企業(yè)中的原材料出庫時并沒有產(chǎn)生銷售記錄和應(yīng)收帳款，而是在附加了加工費(fèi)用后轉(zhuǎn)為在制品或產(chǎn)成品，其費(fèi)用也轉(zhuǎn)為相應(yīng)產(chǎn)成品的材料成本。因此，很多商用庫存管理軟件，都是脫離生產(chǎn)管理的單純庫存管理軟件，只能簡單地代替手工記帳，無法解決企業(yè)中材料控制與管理的根本問題。
5.在制品管理：對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產(chǎn)物流。
6.產(chǎn)成品管理：對產(chǎn)成品庫存、銷售的全面管理。可以統(tǒng)計任一時間各產(chǎn)成品庫存、出入庫的數(shù)量、金額等。
7.成本管理：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本包括材料成本和生產(chǎn)工時費(fèi)用兩部分。系統(tǒng)可以按產(chǎn)品、零、部件、生產(chǎn)批次、給定時間段等條件核算材料計劃成本、實(shí)際發(fā)生成本以及工時費(fèi)用等?？梢酝瓿蓪Ω黝惿a(chǎn)資金的核算;實(shí)現(xiàn)對銷售訂單、應(yīng)收、應(yīng)付帳款的管理等。
8.綜合統(tǒng)計查詢：可以實(shí)現(xiàn)對以上所有管理內(nèi)容的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，自動生成相關(guān)報表，并可以自主設(shè)置所有報表的打印格式。
三、實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題?；赗FID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案。
3.1RFID實(shí)時數(shù)據(jù)采集
通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動實(shí)時跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。
RFID可提供不斷更新的實(shí)時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID 提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實(shí)時進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集