一、背景
隨著經濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。
目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：
1) 整體生產效率低下，現(xiàn)場管理無從下手;
2) 生產過程數(shù)據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數(shù)據;
3) 需要手工錄入大量數(shù)據，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證;
4) 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足;
5) 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯;
6) 訂單生產進度和車間在制品、完工數(shù)據等不清楚，無法準確計算成本;
7) 經營數(shù)據的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。
企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)產生海量數(shù)據，它包括產品生產、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫管理、配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。如何實時獲得這些數(shù)據、把這些數(shù)據集中處理并進行分析，將是贏這場數(shù)據之戰(zhàn)的關鍵。
我們使用EPR生產過程管理輔助系統(tǒng)，以RFID電子標簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據，并實時處理。對整個企業(yè)業(yè)務流程的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對產品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。
整個過程管理系統(tǒng)分為軟件管理系統(tǒng)和數(shù)據采集系統(tǒng)。通過數(shù)據采集系統(tǒng)采集生產線上的生產信息，送進數(shù)據庫進行處理，通過軟件管理系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控。是對企業(yè)資源計劃EPR(Enterprise Resource Planning)的一部分，輔助EPR完成整個流程。
二、軟件管理系統(tǒng)
企業(yè)管理者通過生產過程管理輔助系統(tǒng)可以隨時了解企業(yè)即時的生產狀況，所生產的產品零、部件的數(shù)量和狀態(tài)，原材料、外購件、配套件的需求和庫存情況，在制品、產成品庫存情況，庫存原材料、在制品以及產成品資金占用情況等，并且可以快速地生成相關的數(shù)據，大幅度提高管理工作的效率和準確性。生產過程管理系統(tǒng)軟件的實際應用，是企業(yè)現(xiàn)代化管理工作的基礎，也是能夠真正使企業(yè)見到管理實效的有效手段。
2.1軟件設計功能
軟件是基于完全符合企業(yè)的實際管理流程，以生產管理為核心，通過計算機實現(xiàn)生產物流、產品成本、生產資金、綜合統(tǒng)計等管理目標的設計理念設計的一套實用型生產管理系統(tǒng)。充分考慮到各種可能發(fā)生的情況，并進行自動處理，使整個系統(tǒng)具備實用性強、穩(wěn)定性好、自動化程度高、界面簡潔明了、易學易用等特點。是非常適合加工制造企業(yè)應用的理想生產管理系統(tǒng)。
系統(tǒng)根據實際的生產管理流程包含了：技術管理、生產管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和綜合統(tǒng)計查詢等重要功能模塊。
1.技術管理：按零、部件所屬關系顯示產品的層次結構，實現(xiàn)產品明細表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結構清晰，操作靈活，功能全面。
2.生產管理：編制或從銷售訂單中導入要投產的產品明細，自動生成投產零、部件明細，原材料、標準件、配套件需求明細，外委加工訂貨明細等?？纱蛴〔牧项I用單、生產派工工作票、各種生產計劃等。在計算過程中，可以自動檢查庫存，將庫存可用件從投產數(shù)量中減除，記錄投產批量中新投產數(shù)量、庫存已有數(shù)量等。
3.過程控制：通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產品零、部件的加工進度，可以查詢各生產批次零、部件的生產狀態(tài)和完工率等。