根據(jù)工序不同,沖壓為分離和成形兩類：
●分離工序：是指坯料在模具工作零件刃口的沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后,坯料沿一定的輪廓線發(fā)生斷裂產(chǎn)生分離而獲得沖件的加工方法。分離工序主要有沖孔、落料、切斷、切邊等
●成形工序：是指坯料在模具壓力沖壓力作用下,變 形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限,但未達(dá)到強(qiáng)度極限,使坯料產(chǎn)生塑性變形,且不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸精度的沖件的加工方法。成形工序主要有彎曲(壓彎、卷邊和扭曲)、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口、起伏、校平和整形等。
鈑金設(shè)計(jì)的過程中有很多參數(shù)是和實(shí)際加工需要息息相關(guān)的，隨著CAD技術(shù)的日新月異，如何縮小理論設(shè)計(jì)和實(shí)際加工的差距，顯得尤為重要，下面利用Proe和中望3D兩款軟件和大家詳細(xì)介紹一下鈑金功能的操作及實(shí)際應(yīng)用。
在Proe中新建一個(gè)鈑金件模型,進(jìn)入鈑金件設(shè)計(jì)環(huán)境（如圖1所示）：
圖1 Proe鈑金新建界面
Proe的鈑金模式下，生成壁的特征主要分兩種：
1．主要壁：是獨(dú)立的壁,可以是分離的“平整”、“拉伸”、“旋轉(zhuǎn)”、“混合”、“偏移”、“可變截面掃描”、“掃描混合”等特征。
2．次要壁：至少從屬于一個(gè)主要壁,它是主要壁的子項(xiàng)。次要壁包括“平整”、“法蘭”、“延伸”、“扭轉(zhuǎn)”和“合并”特征。
Proe中第一壁的生成和實(shí)體拉伸操作方法基本一致，這里筆者不再贅述，下面和大家介紹第一壁生成后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行次要壁的建立方法：平整壁和法蘭壁，操作方法及參數(shù)設(shè)置如下圖2和圖3所示
圖2 平整壁操作方法
圖3 法蘭壁操作方法
接下來我們來看一下中望3D的鈑金模塊，該軟件提供了非常全面的鈑金設(shè)計(jì)功能，通過此模塊可以設(shè)計(jì)各種鈑金件。除了支持基本的鈑金設(shè)計(jì)如：拉伸、裁剪、凸緣等功能外，還提供高級(jí)的鈑金設(shè)計(jì)功能，如：凹陷、百葉窗等。另外還支持對(duì)無參數(shù)的鈑金件進(jìn)行展開及折疊等。因此，同樣的設(shè)計(jì)效果，中望3D的實(shí)現(xiàn)方法要更加的智能和簡便（后面會(huì)逐個(gè)介紹），一些關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置已經(jīng)全部集成到軟件中，設(shè)計(jì)師根據(jù)需要進(jìn)行選擇即可。所以說，只要掌握軟件的操作方法就可以很容易的設(shè)計(jì)出高水平的鈑金件。
中望3D鈑金模塊中的拉伸功能類似于造型設(shè)計(jì)中的拉伸功能，可以通過現(xiàn)有的曲線、草圖或者臨時(shí)創(chuàng)建一個(gè)草圖來拉伸特征。點(diǎn)擊工具欄“鈑金”→“拉伸”，系統(tǒng)彈出拉伸對(duì)話框，如圖4所示：
圖4 中望3D鈑金拉伸界面
注意：
1.在使用拉伸建立第一壁時(shí)，如果需要臨時(shí)創(chuàng)建草圖，選中“輪廓”→“插入曲線”，或者單擊鼠標(biāo)中鍵或者回車，系統(tǒng)將會(huì)彈出創(chuàng)建拉伸草圖的界面。
2.起點(diǎn)和終點(diǎn)的差值即沖壓板材的厚度，第一壁生成后接下里的操作將默認(rèn)第一壁的設(shè)置厚度，這也是和實(shí)際生產(chǎn)相吻合的。
生成了第一壁，接下來看一下“全凸緣”操作以及關(guān)鍵參數(shù)（K因子）如何設(shè)置。全凸緣也就是對(duì)應(yīng)鈑金加工工藝中的―折彎，該參數(shù)尺寸的設(shè)置需要注意兩點(diǎn)：
1.零件展開后，凸緣之間不能產(chǎn)生干涉。
2.設(shè)置合理的折彎K系數(shù)。
操作方法為：單擊工具欄“鈑金”→“全凸緣”，操作對(duì)話框如圖5、圖6所示