生成二維零件圖要點(diǎn)
由于I-DEAS軟件自帶的圖幅標(biāo)準(zhǔn)與我公司的圖幅標(biāo)準(zhǔn)不符，因此需對(duì)由三維實(shí)體造型轉(zhuǎn)換得到的二維零件圖改換圖幅，改用自建的公司標(biāo)準(zhǔn)圖幅（包括圖框、標(biāo)題欄等）；然后還需要對(duì)二維零件圖作剖分、修改尺寸、標(biāo)注漢字、添加明細(xì)表等工作。生成的圖形文件經(jīng)格式轉(zhuǎn)換后可在繪圖機(jī)或打印機(jī)上繪出。此外，也可不經(jīng)過(guò)三維轉(zhuǎn)換，在Drafting模塊中直接用點(diǎn)、線、弧和樣條曲線進(jìn)行二維繪圖，并可對(duì)圖形進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)、縮放、映射等多種操作，軟件可提供水平、垂直、平行尺寸標(biāo)注、圓弧尺寸標(biāo)注、特征標(biāo)注等多種標(biāo)注形式，但用Drafting模塊直接繪制的圖紙比三維轉(zhuǎn)換得到的圖紙少一個(gè)三維實(shí)體圖。
在通過(guò)三維轉(zhuǎn)換生成二維零件圖時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)二維零件圖中缺少幾根線的情況，且轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的圖形有時(shí)發(fā)生斷線，且虛線無(wú)法消除，只能一點(diǎn)點(diǎn)刪除，這可能是軟件本身存在問(wèn)題。此外，在對(duì)圖形作剖分時(shí)，軟件給出的剖分面總是橫貫整個(gè)圖形，而不能作局部剖分。在填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求時(shí)，由于沒(méi)有漢字矢量系統(tǒng)的支持，漢字只能用線段或樣條線拼湊而成。由于I-DEAS軟件無(wú)漢字注釋功能，零件圖上的漢字注釋只能通過(guò)其它機(jī)器讀入，十分不便，如能對(duì)I-DEAS軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，增加漢字注釋功能，則可提高軟件的使用便利性。
在圖中標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，Drafting 模塊是先繪出表面粗糙度符號(hào)，然后再旋轉(zhuǎn)定位，使用不太方便。為此，在作圖時(shí)可先繪出具有各種方位的表面粗糙度符號(hào)，然后將其調(diào)出，拷貝到所需位置上。
可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)綜合運(yùn)用I-DEAS 軟件中Solid Modeling 模塊的Object Modeling、Assembly Modeling和Drawing-layout功能，可得到刀片的特殊投影圖形。在刀具總體布置過(guò)程中，由于某些刀片的空間位置并不規(guī)則，且可能隨時(shí)調(diào)整，因此直接使用Drafting 模塊繪制這些刀片的平面投影圖比較繁瑣，為此，可使用Solid Modeling模塊對(duì)此類(lèi)刀片進(jìn)行外輪廓尺寸實(shí)體建模，并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整到所需空間及角度，然后用Drawing-layout生成平面投影視圖，并將這些平面投影視圖應(yīng)用于相應(yīng)的刀具總體布局。
3 結(jié)語(yǔ)
可轉(zhuǎn)位刀具的形狀及裝配關(guān)系復(fù)雜，排屑槽多為曲面，尺寸大都為投影尺寸，設(shè)計(jì)工作繁瑣，采用傳統(tǒng)的手工繪圖設(shè)計(jì)方法效率很低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不易保證設(shè)計(jì)質(zhì)量。應(yīng)用I-DEAS軟件的三維實(shí)體造型及繪圖功能，使可轉(zhuǎn)位刀具的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單、方便，大大提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)精度，且易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的CAD/CAM 一體化開(kāi)發(fā)，不僅縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品一次合格率等方面取得了明顯成效。