隨著市場經濟的發(fā)展，使得許多制造業(yè)企業(yè)的生產模式向單件小批量多品種化方向發(fā)展，企業(yè)的產品型號更新換代速度日益加快。目前，通過在產品設計、工藝設計和制造加工等不同環(huán)節(jié)應用先進的軟件產品，并通過建立先進的信息化管理平臺來實現集成化與規(guī)范化管理以及科學化地經營決策，已經成為了當今企業(yè)解決面臨的實際問題進而達到國際水平競爭能力的主要手段。但是，我國許多的制造業(yè)企業(yè)現狀中所存在的手工重復性的大量工藝設計、手工編程等落后的工作模式依然還很嚴重，并由此造成的效率低下、管理混亂、生存能力薄弱、現代化技術掌握不夠、先進設備應用不合理、設備使用不飽滿等棘手問題。這些問題已經成為許多企業(yè)在投入大量資金進行工業(yè)現代化技術改造后，達不到預期效果的根本“瓶頸”。所以，CAM軟件的應用和普及就顯得的越來越迫切。
沒有需求就不會有投資，但很多投資人在選擇購買商品時并不一定將自己當前需求放在首位，這是一個普遍存在的問題。企業(yè)購置CAM系統也可能會這樣，選擇CAM系統會受很多不重要的因素的干擾，特別是軟件供應商的宣傳或誘導，從而使自己的實際需求模糊，最終選購了與自己的需求不匹配的系統。所以，購置CAM軟件前一定在明確自己的需求，主要是企業(yè)將要解決現階段所遇到的什么問題？結合企業(yè)未來的發(fā)展方向，將解決將來會遇到的什么問題？從解決問題的角度確定CAM的實施規(guī)模和功能要求，不受其他非需求因素的影響。比如銑削加工，目前大多數企業(yè)的加工工藝要求只涉及到三軸聯動，四軸聯動的加工方法一般只是將來的需求。并且有些四軸聯動的問題，也可以用三軸聯動很好的解決。至于五軸聯動，在現階段一般都很少有需求。因此，在選擇CAM軟件方面，企業(yè)應該結合自己實際的需求，選擇最經濟實用的軟件系統，沒有必要過分追求支持五軸五聯動編程的高級CAM軟件功能，購買超前消費的軟件系統。
目前CAM軟件系統在功能實現上一般都分為兩個步驟：首先根據所加工零件的結構特征，結合工藝決策（包括刀具選擇、進給量等工藝參數的決定），生成描述加工過程的刀具軌跡信息文件，這一過程被稱為前置處理，然后是根據刀軌跡信息及特定機床的性能參數要求和該機床所配置的數控系統的特性要求生成針對該數控設備的數控加工代碼，這一過程為后置處理。結合CAM軟件的主要功能，主要從前置處理、后置處理以及綜合性能等三方面說明如何選擇高性能的CAM系統。
1．前置處理方面
（1）考慮系統的數據輸入接口
在對一個零件進行數控編程前，必須首先獲得零件的模型信息。有一些CAD/CAM一體的軟件，自身具備三維造型系統，可直接在其造型系統上進行零件設計，設計完成后再進行數控編程。但在大部分時候，產品設計工程師和加工程序設計工程師不在一個技術部門工作，采用的可能是不同的軟件系統，這就需要CAM軟件系統可以讀取CAD軟件系統完成的設計結果，并在設計結果的零件模型的基礎上進行特征分析及數控編程。也就是CAM軟件的數據輸入接口應該能夠正確讀取各類CAD系統的模型文件，特別是用戶正在使用的CAD系統的設計結果。大多數的CAM軟件都能提供多種格式的數據輸入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的還針對一些著名的CAD軟件如Pro/E、UGII、CATIA等專門接口。但不同的CAM軟件所“專長”的數據格式不同，支持的程度也有所差異，這就需要作進一步的詳細了解。有些CAM軟件對通用CAD三維模型所謂的支持只是自己做的一些數據格式的后臺轉換，會產生一些模型特征的丟失。而有些CAM軟件是購買了一些通用CAD的模型數據，能夠直接讀取三維模型，而不需要后臺的轉換，進而保證了模型數據的完整和模型特征的不丟失。
（2）加工支持的走刀方式以及其他一些工藝適應性
機械加工，加工工藝支持非常重要。比如走刀形式跟加工出來的表面質量有很大的關系。銑削加工，單純的往復走刀行切，對于平面輪廓加工的質量還可以，但是對于曲面輪廓，需要沿輪廓線進行環(huán)形走刀行切才可以達到較高的表面加工質量，而且對于同一個零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式。又如，對于零件兩個面之間的銜接部分，系統是否提供良好的“清根”編程。除了走刀方式之外，也要注意到軟件是否提供過切保護、刀桿的干涉檢查甚至是加工過程的模擬仿真等輔助功能。