在智慧工廠層面，其價值在于利用大數(shù)據(jù)、軟件、傳感器、控制器和機(jī)器人提高生產(chǎn)力，從而實現(xiàn)資產(chǎn)和業(yè)務(wù)優(yōu)化。智慧工廠的產(chǎn)品擁有四個要素：虛擬制造、傳感器啟用自動化、工廠優(yōu)化和供應(yīng)鏈優(yōu)化。GE目前在全球范圍內(nèi)擁有400家工廠。為了改變這些工廠的管理方式并提高生產(chǎn)效率，我們在整個企業(yè)共有16個智慧工廠試點。2015年，我們計劃把試點數(shù)量增加到75個左右。
4、挑戰(zhàn)與關(guān)注
在整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施過程中，挑戰(zhàn)是毋庸置疑的，總結(jié)而言，我們在有四個需要非常關(guān)注的：
安全性。制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型不管走的是什么路徑，目標(biāo)是一致的，但是安全是非常重要的。傳統(tǒng)的信息化的安全不足以覆蓋到制造領(lǐng)域的安全，GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上倡導(dǎo)的安全，除了IT的安全還有OT的安全，就是工業(yè)技術(shù)的安全。
基礎(chǔ)設(shè)施：基礎(chǔ)設(shè)施從數(shù)據(jù)中心到網(wǎng)絡(luò)，到大數(shù)據(jù)分析，到云計算等等基礎(chǔ)設(shè)施的部署。
復(fù)合性人才。過去中國的20年，無論是信息化還是工業(yè)化過程中培養(yǎng)了很多人才，但是都過于單一化。工業(yè)化和信息化的深度融合之后，我們需要更多的是復(fù)合性人才，對工業(yè)材料了解，對信息業(yè)了解的，當(dāng)然對我們管理也提出了很高的要求。因為技術(shù)是服務(wù)于業(yè)務(wù)的，剛才提到的最終是希望驅(qū)動企業(yè)，使它具備智能管理和持續(xù)創(chuàng)新的能力，從而提高它的核心競爭力。所以對于企業(yè)的經(jīng)營者來講，也是一個挑戰(zhàn)，就是我們的管理技能如何和信息化技術(shù)，和先進(jìn)材料技術(shù)多方面融合，給企業(yè)制定一個好的戰(zhàn)略。
業(yè)務(wù)模式的改變。技術(shù)的引入也會促使我們從上游產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造，到供應(yīng)鏈，一直到市場服務(wù)形成一個全閉環(huán)的流程。每一個環(huán)節(jié)都會對我們傳統(tǒng)的運營模式和業(yè)務(wù)模式帶來沖擊，互聯(lián)網(wǎng)給消費領(lǐng)域帶來的改變每個人都感受到了，工業(yè)領(lǐng)域也是如此。比如說眾包在產(chǎn)品設(shè)計階段，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的使用了，我相信將來在供應(yīng)鏈，在市場服務(wù)的時候如何更精準(zhǔn)，更和消費者互動，這些都會對我們已有的模式帶來很大的改變，我們參與的很多項目當(dāng)中都是著眼于這方面的改變。