Marigold公司為處理像鋒利刀具、有害化學物品或冷凍包裝的物品的工人生產(chǎn)防護手套。為了更好的監(jiān)視用來生產(chǎn)這些手套的材料，提高追蹤最終產(chǎn)品的能力，公司已經(jīng)在葡萄牙的Poiares生產(chǎn)設(shè)備上安裝了一個基于無源EPC Gen 2標簽和讀寫器的RFID系統(tǒng)。
這個新系統(tǒng)在今年初取代了紙筆式的追蹤過程，該系統(tǒng)增加了庫存和貨運記錄的準確率。Marigold公司表示，一旦該系統(tǒng)調(diào)試到最佳狀態(tài)，它應(yīng)該還能減少完成庫存清點所需要的時間。CreativeSystems是該項目的系統(tǒng)整合商。
當裝有材料盒和零部件（像不同級別的材料和布匹）的貨盤到達工廠，Marigold的員工在連接到RFID標簽打印編碼器的電腦中鍵入相應(yīng)的購貨單號。由CreativeSystems開發(fā)的軟件Backoffice在電腦上運行并與Marigold使用的SAP企業(yè)資源計劃（ERP）軟件進行通信。該ERP軟件調(diào)出訂購單的詳細訂購信息，然后將這些信息發(fā)送到Backoffice軟件上，這會為每一個預期的材料或部件箱生成一個RFID標簽。
每個標簽中都有一個由NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2芯片制成的Avery DennisonRFID嵌體。Backoffice軟件分配一個編碼到芯片上并與訂單信息有關(guān)的唯一的ID號。
工作人員在裝運時將RFID標簽放入每個箱子。然后箱子移動通過碼頭上的一個RFID閱讀器。與此同時Backoffice記錄下進來的裝運數(shù)據(jù)并與購買訂單信息核對。如果箱子的號碼與訂單顯示的號碼不相符，軟件就會發(fā)出警示信號以便工作人員找到并處理該次差異。
在貼有標簽的材料箱放入倉庫存儲起來之后，它們會被每月清點一次。在采用RFID系統(tǒng)之前，員工需要每星期手工清點倉庫存貨，因此新技術(shù)縮短了勞動時間。然而，Marigold的RFID經(jīng)理Miguel Roxo說，在讀取放置到這些箱子中的標簽時，他和他的同事遇到了一些問題，他們現(xiàn)在正在提高標簽的讀取率。
“開始的時候，我們把RFID標簽放置在箱子上的任何一個地方，然后在將他們?nèi)霂熘鞍严渥臃旁谪洷P上，”Roxo解釋說。“當我們用Alien Technology EPC Gen 2手持式閱讀器讀取標簽時，我們發(fā)現(xiàn)一些標簽不能被讀取，因為他們被安置在箱子向內(nèi)面向托盤的那一面。”
當閱讀器試圖讀取填充有用來制造手套的棉質(zhì)襯墊時，這個問題表現(xiàn)的最為嚴重，因為襯墊被如此緊密的裝入箱子。由于襯墊幾乎占庫存的60%，而工作人員使用手持式閱讀器對這些貨物進行讀取只能達到90%的閱讀率，這成為一個重要的問題。但是通過把貨盤上的箱子掉轉(zhuǎn)使RFID標簽向外，或者通過使用Alien公司的安裝在鏟車上并連接到4條相互獨立的天線上的閱讀器，Roxo相信公司將能夠極大的提高標簽的閱讀率——足夠達到與剩余40%庫存相當?shù)慕咏?00%的讀取率。
Marigold公司也利用RFID系統(tǒng)追蹤其制造和貨運過程。當工廠收到一個來自顧客或分銷商的手套訂單時，軟件會通知員工取出需要完成那個訂單的材料和部件的盒子。這些材料上的RFID標簽在通過閱讀器的門口時被讀取，閱讀器安裝在倉庫和生產(chǎn)區(qū)域之間，軟件追蹤這個活動以便管理者可以看到多少箱某種材料在生產(chǎn)中被使用，并且可以計算出任何時間還有多少剩余庫存。
一旦材料制成手套，成品被放置在箱子中(每箱每種產(chǎn)品的數(shù)量都有一定標準），箱子被貼上標簽并通過RFID技術(shù)進行追蹤，與追蹤材料的方式相似。工作人員進入ERP軟件并調(diào)出當前訂單信息，然后將那些數(shù)據(jù)與剛生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的類型和質(zhì)量聯(lián)系在一起。通過Backoffice，每一箱成品的RFID貨運標簽得以生產(chǎn)。唯一的ID號產(chǎn)生并編碼到每一個嵌體中，與顧客的訂單相聯(lián)系。
貼有標簽的箱子被直接運往裝卸碼頭，在那工作人員將箱子放到貨盤上裝運。購買Marigold公司商品并通過各種不同渠道進行銷售的分銷商會接受一些成品。剩余的訂貨被運往由Marigold運作的分銷中心，公司利用分銷中心在貨物達到顧客之前管理訂購的產(chǎn)品。