利用RFID智能技術(shù)進行生產(chǎn)過程控制的主要目標(biāo)是利用產(chǎn)品上的RFID標(biāo)簽所包含的數(shù)據(jù)信息，靜態(tài)或者動態(tài)的確定生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的組裝路線以及組裝方式，因為制造產(chǎn)品的組裝路線可以分為進行如流水線之前制定的靜態(tài)路線，以及進人流水線后f臨時改變的動態(tài)路線。具體的工作原理是，預(yù)先同定好的讀識器對產(chǎn)品的信息進行實時檢測，然后根據(jù)系統(tǒng)初始設(shè)定的組裝路線以及組裝方式，生成產(chǎn)品路徑的選擇指令以及組裝工序提示。該控制系統(tǒng)主要由讀寫器、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板以及路徑選擇執(zhí)行機構(gòu)組成。
具體控制方法為：根據(jù)在產(chǎn)品的組裝要求，生成虛擬生線。將RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定，然后將標(biāo)簽以及產(chǎn)品綁定。當(dāng)產(chǎn)品進行多徑選擇時，讀識器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼，并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息，確定下一個工位。該算法的優(yōu)點是，當(dāng)需要對在生產(chǎn)品的制造工序進行改變時，只需更改控制器中存儲的虛擬生產(chǎn)線和工位關(guān)系。便于組裝路徑動態(tài)控制。根據(jù)產(chǎn)品的組裝要求，生產(chǎn)組裝指令;通過讀識器讀取RFID標(biāo)簽中的產(chǎn)品代碼以及工序代碼;顯示組裝指令，并指導(dǎo)生產(chǎn)。
結(jié)束語
綜上所述，RFID智能技術(shù)是20世紀90年代逐漸興起的一種射頻識別技術(shù)，由于它無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機械或者光學(xué)接觸，所以被普遍應(yīng)用于各個領(lǐng)域。本文以RFID智能技術(shù)在自動化生產(chǎn)過程中的應(yīng)用為主要研究對象，通過分析RFID在生產(chǎn)線的可視化管理、生產(chǎn)線監(jiān)測以及產(chǎn)品監(jiān)測的工作原理，闡述了其在生產(chǎn)管理上的優(yōu)越性，能夠更好地幫助裝備制造業(yè)一步完善自動化的管理。