在塑膠模具實(shí)際生產(chǎn)過程中，進(jìn)行模具加工時(shí)，有很多邊緣地方由于刀無法進(jìn)去，而不能直接通過CNC來編程加工，針對(duì)這種加工不到位的窘境，常用的方法會(huì)通過另外一種加工方式來完成：電極加工。深圳某模具公司就以實(shí)際操作例子破除窘境，通過三維CAD軟件中望3D進(jìn)行電極快速出圖，極大提高工作效率，滿足某模具的具體加工需求。

　　從事模具設(shè)計(jì)的工程師們都知道，有時(shí)一個(gè)工件，往往需要做電極加工十幾處，甚至幾十處的復(fù)雜工件，而這些電極在加工時(shí)，需要二維工程圖的輔助定位，才更方便、更智能的進(jìn)行位置定位。在處理多個(gè)電極圖時(shí)，如果需要一個(gè)個(gè)去出圖，則效率是非常低。某模具公司面對(duì)此困境卻能輕易解決，選擇三維CAD中望3D的火花圖功能，直接生成所有的電極工程圖，效率非常高效。下面向大家介紹模具公司如何通過中望3D快速電極出圖：

 
步驟一：打開中望3D，打開電極模具圖，如下圖一所示：紅色圈圈為電極，則對(duì)其出工程圖時(shí)，點(diǎn)擊模具功能---電極—火花圖---彈出如下對(duì)話框編輯選項(xiàng)。（如圖二）
 

 
在對(duì)話框中選擇工件與電極，（電極數(shù)可選取所有的電極） 執(zhí)行確定，中望3D將根據(jù)工程師們選取的電極數(shù)生成對(duì)應(yīng)的電極工程圖，如電極坐標(biāo)圖（圖三）：

 
電極個(gè)數(shù)圖，與工程師們選取的電極數(shù)有關(guān)，并能進(jìn)行對(duì)圖紙1、2、3、4進(jìn)行切換查看。如下圖四：

 
　　電極尺寸標(biāo)注圖（如下圖），將能幫助工程師們檢驗(yàn)電極是否準(zhǔn)確。有了這些信息，將能幫助火花機(jī)加工人員，提供了準(zhǔn)確并且高效的信息。

 
　　通過運(yùn)用中望3D的快速生成火花圖功能，在某模具公司的實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，得到有效應(yīng)用。它能方便、智能、高效的幫助工程師們進(jìn)行火花加工，從而解決模具加工不到位問題，并解決了多個(gè)電極圖，省卻一個(gè)個(gè)出圖的麻煩。中望3D的火花圖功能，為例如模具公司這樣大量這類型需求的客戶，提供了高效的解決方案。該功能亮點(diǎn)，在中望3D2013SP新版中充分體現(xiàn)出來，敬請(qǐng)留意。更多讓人眼前一亮的SP版新功能，請(qǐng)登陸中望3D官網(wǎng)免費(fèi)下載www.zw3d.com.cn