銑削精密區(qū)域時(shí)留下的紋，能用零重迭旋輪線加以清除。用這方法，刀具反向運(yùn)動(dòng)在 Z 軸方向從工件提升起來，然后刀具在切于相繼正向運(yùn)動(dòng)刀具路徑的方向切入，產(chǎn)生較好的表面光潔度。
4) 應(yīng)保持恒定的刀具載荷。在一般的模具制造應(yīng)用中，機(jī)床操作者常常手動(dòng)調(diào)整進(jìn)給率，如需要時(shí)換刀或手動(dòng)編輯刀具路徑，以使效率更高。由于在微量銑削中零件和使用的刀具微小，在加工過程中，操作者沒有實(shí)際方法看到或聽到發(fā)生什么情況。這就是為什么微量銑削軟件在整個(gè)切削過程中必須能精確保持恒定切屑載荷的緣故。
Cimatron 軟件能識(shí)別在整個(gè)過程中實(shí)際余留的裕量，并用這個(gè)數(shù)據(jù)來進(jìn)行取決于刀具載荷的調(diào)整。這就能加快加工時(shí)間，同時(shí)保護(hù)精致的微量銑削刀具不會(huì)斷裂。在主要改變工件幾何形狀的粗切過程中，該軟件仿真每層后遺留的裕量。這樣能使刀具進(jìn)入以前各層清除過的位置，從而能使用較短的刀具切入較深的區(qū)域。
在清除工序中，該系統(tǒng)能檢測(cè)出過多的材料，并自動(dòng)加上再粗銑工序。再粗銑運(yùn)動(dòng)可以防止刀具斷裂、保持恒定的刀具載荷和提高表面質(zhì)量。該軟件可根據(jù)要切除多少材料，自動(dòng)改變進(jìn)給率或把刀具路徑分成若干下游工步。
5 ）當(dāng)心 CAD/CAM 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題。在單獨(dú)的 CAD 和 CAM 軟件包之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換誤差，對(duì)加工精度有負(fù)面影響。當(dāng)微量銑削時(shí)，這些不精確性會(huì)更加嚴(yán)重。集成的 CAD/CAM 軟件包消除了這樣的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題。例如，在一個(gè)相當(dāng)大的零件上的兩表面之間 0.005mm 的凹陷的轉(zhuǎn)換誤差可能不成問題，因?yàn)榱慵梢話伖?。但在微型模具或微型零件上拋光常常是不可能的，因而微型銑削的零件表面上，可以清楚看到同樣尺寸的凹陷?/P>
幾乎任何 CAM 編程工作都需要一些幾何修補(bǔ)過程，這意味著 CAM 軟件應(yīng)該包括內(nèi)部 CAD 能力。當(dāng)制作模型時(shí)，冷卻和排出孔通常都蓋住，以防止切削刀具加工到這些部位。另外，表面必須擴(kuò)展到在另一調(diào)整中將要加工的保護(hù)區(qū)。能不能產(chǎn)生或修改零件的幾何形狀，影響刀具路徑的編程方法。
工藝裝備的 CAD 應(yīng)該由了解工藝過程需要的工具制造者來完成，諸如 NC 編程員。在許多情況下，只有在編程過程中，才能清楚需要某種幾何修正。