工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一場脫胎換骨式的產(chǎn)業(yè)革命。
在未來以智慧工廠為主導(dǎo)的社會場景中，歷史學(xué)家會記錄下人類工廠經(jīng)歷的三大革命戰(zhàn)役：CPS革了血汗工廠流水線的命，大數(shù)據(jù)革了企業(yè)拍腦袋經(jīng)營決策的命，C2M模式革了產(chǎn)品流通的命。
不不，革命這詞太暴烈，我們換個文明的說法：手術(shù)?，F(xiàn)在，人類工廠正在接受換身、換頭和換肢的手術(shù)，手術(shù)完后，搖身一變，就變成了智慧工廠，在智慧工廠里，人族、機(jī)器人族、物品族，三族和諧互動（信息交換和通信），他們之間彼此配合默契，無須一個眼神，就能知道對方從哪里來到哪里去。
假如你給這廠里送來了一頭生豬，很可能下午就會變成香噴噴的香腸，晚上就自動發(fā)貨，第二天早上，你就可以在飯桌享受自己的“作品”。
不過呢，這個手術(shù)剛剛開始，手術(shù)時間有點(diǎn)長，大夫說第一期至少需要10年才能做完，全部做完則需要30年，屆時，就徹底消滅了人剝削人的血汗工廠，人類全面駕（nu）馭（yi）機(jī)器族。
眼下，中國已經(jīng)決定踏上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速公路，數(shù)不清的企業(yè)涌入過來，接受換身、換頭和換肢的手術(shù)。
所謂換身，是指制造業(yè)的血汗型工廠要換成智慧工廠。
豬肉要自動變成香腸，需要解決三個問題:首先要解決機(jī)器對豬肉識別，這要求機(jī)器要有感知能力；其次要求機(jī)器能夠理解并完成做香腸的任務(wù)，這需要機(jī)器與人之間能夠進(jìn)行交互；再次，宰豬灌腸是個非常復(fù)制的流程，機(jī)器與機(jī)器之間需要協(xié)作交流。CPS正是來解決三個問題的，它實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、物的交互，能夠讓機(jī)器具備一定智能，可以自我感知、自動思考、自動采取行動。
如果CPS技術(shù)足夠先進(jìn)，那么它可以賦予機(jī)器智慧。對人類而言，這項技術(shù)具有極為重要的戰(zhàn)略價值。2007年7月，美國總統(tǒng)科學(xué)技術(shù)顧問委員會(PCAST)在題為《挑戰(zhàn)下的領(lǐng)先——競爭世界中的信息技術(shù)研發(fā)》的報告中列出了八大關(guān)鍵的信息技術(shù)，其中CPS位列首位，其余分別是軟件、數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)存儲與數(shù)據(jù)流、網(wǎng)絡(luò)、高端計算、網(wǎng)絡(luò)與信息安全、人機(jī)界面、NIT與社會科學(xué)。CPS的重要意義在于把人類通過信息技術(shù)和物理世界互聯(lián)起來。美國國家科學(xué)基金會（NSF）計算機(jī)與信息科學(xué)和工程總監(jiān)Branicky 指出，“如同互聯(lián)網(wǎng)改變了人與人的互動一樣，CPS將會改變我們與物理世界的互動。”
這個場景有點(diǎn)科幻。但如果你參觀過寶馬鐵西工廠，就會有不同的想法。在沈陽這片位于北緯41.8度的土地上，聳立著一座超級工廠，它耗資15億歐元、占地面積等同于10個鳥巢、自動化率達(dá)到93%、完全復(fù)制寶馬德國萊比錫工廠的世界級水準(zhǔn)......在哪里，你會以為自己置身科幻世界，并會驚奇的發(fā)現(xiàn)，一塊鐵板如何在642臺機(jī)器人的操作下變成了一輛驚艷的汽車。
所謂換頭，是指在經(jīng)營管理過程中，制造業(yè)需要依賴大數(shù)據(jù)決策。
從系統(tǒng)論角度來看，智慧工廠的組成包括硬件、軟件、運(yùn)算能力及數(shù)據(jù)分析。其中，硬件包括有終端、感測、通訊、顯示、監(jiān)控等；軟件部分則如工控軟件、企業(yè)管理平臺、監(jiān)控的人臉辨識及共通的通訊協(xié)定等；運(yùn)算能力與大數(shù)據(jù)分析則依靠工業(yè)云的建立與導(dǎo)入。
云端運(yùn)算與大數(shù)據(jù)分析對智慧工廠的運(yùn)作模式相當(dāng)重要，它包括CAD，CAE，CAM，CAPP，PDM，PLM、ERP等等一體化產(chǎn)品設(shè)計以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程管理，并利用高性能計算技術(shù)，虛擬現(xiàn)實(shí)以及仿真應(yīng)用技術(shù)，提供多層次的云服務(wù)。CAD/CAE/CAM同屬于產(chǎn)品設(shè)計階段，CAPP屬于PDM系統(tǒng)的一部分，主要針對產(chǎn)品的工藝規(guī)程、典型操作規(guī)范，PDM系統(tǒng)為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品交付管理；PLM為產(chǎn)品生命周期管理，可以把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、制造參數(shù)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、對產(chǎn)品的跟蹤全部裝在PLM內(nèi)。ERP 是一種主要面向制造行業(yè)進(jìn)行物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司的實(shí)時信息整合。
在智慧工廠在運(yùn)營管理中，數(shù)據(jù)是核心資源。工廠通過軟件管理的傳感器、數(shù)控設(shè)備和機(jī)器人，不斷地與環(huán)境進(jìn)行交互，會源源不斷產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，以德國安貝格工廠為例，其生產(chǎn)線上的在線監(jiān)測節(jié)點(diǎn)超過1000個，每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個。顯然，硬件誰都可以購置，軟件也可以定制，但數(shù)據(jù)卻是獨(dú)一無二無法復(fù)制的核心資源。工業(yè)大數(shù)據(jù)將促使工廠管理者的決策方式從“業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)量化驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。這些獨(dú)一無二的數(shù)據(jù)是工廠核心資產(chǎn)和創(chuàng)新源泉。擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模和質(zhì)量以及收集、分析、利用數(shù)據(jù)的能力，將決定下一代工廠的核心競爭力 。