可見，在與客戶及企業(yè)內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機網(wǎng)絡平臺和網(wǎng)絡會議系統(tǒng)實行與客戶的無國界的實時協(xié)同，通過會議中心強大功能來實現(xiàn)遠程協(xié)同工作，大大提高了工作效率。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細的模具技術溝通模板（模板完全與國際模具行業(yè)接軌），方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
美國上市公司 Moldflow 公司是專業(yè)從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑膠成型CAE軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。
利用CAE技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經(jīng)濟意義。
塑膠模具的設計不但要采用 CAD 技術，而且還要采用 CAE 技術。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā)/設計階段（包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題後，不僅需要重新設置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑膠制品和模具設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。采用CAE 技術，可以完全代替試模，CAE技術提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。
近年來， CAE 技術在注塑成型領域中的重要性日益增大，采用 CAE 技術可以全面解決注塑成型過程中出現(xiàn)的問題。在羅百輝看來，模具企業(yè)競爭力的外在表現(xiàn)形式就是質量、成本、時間和服務。一個企業(yè)如果能夠以較低的成本，在規(guī)定的交貨期內，為客戶提供質量適合的模具和優(yōu)質的服務，就能夠在激烈的市場競爭中處于有力地位。目前行業(yè)內比較成熟的模具企業(yè)都已經(jīng)開始把企業(yè)信息化作為降低成本、控制交期、質量和提升優(yōu)質服務的手段。但是失敗的很多，分析其原因，主要有以下幾點：
1、缺乏專業(yè)的模具技術背景
企業(yè)的改革，尤其是ERP的導入，是企業(yè)內部權力和職責再分配的過程，在這個過程中間，由于模具企業(yè)的高度專業(yè)技術的特點，部門之間往往為了各自的利益出發(fā)，會以技術方面的要求為借口，提出部門之間相互矛盾的變革要求，以便為自己的部門爭取更多的有利條件，此時如果顧問不具備模具的技術專業(yè)能力，就無法站在正確的角度，站在企業(yè)發(fā)展的高度，給出正確的方案，從而無法協(xié)調矛盾推進變革，最終造成某個部門強勢或得利的局面，但同時企業(yè)的效益沒有得到最大化。
2、缺乏企業(yè)管理經(jīng)驗
企業(yè)的管理涉及到銷售、采購、生產(chǎn)、財務、售后服務和人力資源等方面，企業(yè)能夠將所有的方面有機的結合在一起，化繁就簡，拾遺補缺并且將最優(yōu)化的流程，用信息化的手段固化下來，就能夠產(chǎn)生降低成本、順暢流程的管理效果。而一個優(yōu)秀的顧問團隊，可以將局部的管理內容進行改善，并將企業(yè)的生產(chǎn)、計劃、采購、人力資源等管理環(huán)節(jié)，結合企業(yè)的實際情況做出符合企業(yè)當下發(fā)展的調整，這就是ERP實施過程中間非常關鍵的流程再造環(huán)節(jié)。可惜的是，在目前國內的ERP項目中間，大多數(shù)的顧問公司只是將企業(yè)現(xiàn)成的流程用信息化的手段做了一個固化，這樣的效果不可能提升企業(yè)的效率，充其量只是對產(chǎn)品的排產(chǎn)、周期和質量等方面進行了有效監(jiān)控，ERP的最大效益并沒有發(fā)揮出來。
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