解決了軟件的數(shù)據(jù)采集問題：所有的軟件都有自己的優(yōu)點，但是都有共同的缺點：保證原始數(shù)據(jù)正確的情況下才能保證結果是正確的。其中原始數(shù)據(jù)的來源方式主要是：人工輸入、條碼掃描，但 是這些都是一些經過很多手續(xù)才能采集到的數(shù)據(jù)，并且不能保證完全正確;電子標簽則在手工輸入和條碼掃描的基礎上向前延伸一步：到生產線上直接采集數(shù)據(jù)，減 少人工干預的過程，極大的提高了原始數(shù)據(jù)的正確性,保證了結果的完整性和真實性。
三、工作流程
1、裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
2、在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。
3、員工工作時，刷下讀卡器，讀卡器顯示員工號，每扎完工后刷下物料卡，讀寫器顯示每扎數(shù)量，員工完成的工序，顏色尺碼等。
4、系統(tǒng)自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。
5、質量控制員發(fā)現(xiàn)次品，只需按下讀卡器，系統(tǒng)自動記錄是哪個員工哪道工序多少數(shù)量出現(xiàn)次品。
四、系統(tǒng)特點
(1)運作：自動、簡單、直觀 電腦自動收集生產數(shù)據(jù); 運作流程簡單，不改變傳統(tǒng)操作習慣，裁床及車位無需特別培訓; 通過終端顯示屏可直接查看當天或指定某天的計件及工資情況;
(2)管理：規(guī)范、公正 計件準確，效率透明，有效減少員工流動; 解決生產瓶頸并提高生產效率; 工序分配，責任到人，有效減少瑕疵品，降低返修率;
(3)信息：準確、實時 實時監(jiān)測生產瓶頸、車位狀態(tài); 優(yōu)化生產流程，縮短產品周期; 精密計算產能與生命周期;自動產生智能分析報表;
(4)成本：節(jié)約、環(huán)保 徹底淘汰傳統(tǒng)工票(菲仔、飛仔)，節(jié)省成本; 減少人手，節(jié)省薪資; 分時工資統(tǒng)計準確，有效杜絕員工藏工票問題;
五、系統(tǒng)實施效益
(1)即時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產能，平衡生產線產能。
(2)實時自動統(tǒng)計工人生產進度及自動統(tǒng)計工人產量、每道工序工時。
(3)可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。
(4)節(jié)省員工剪工票的時間，無需專門統(tǒng)計人員，減少人員，節(jié)省工資成本。
(5)RFID卡可重復使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費用。
(6)工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業(yè)的生產效率不斷提升優(yōu)化。
(7)產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。
