例如經(jīng)緯軟信科技無(wú)錫有限公司的經(jīng)緯“e”系統(tǒng)，基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用技術(shù)的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，運(yùn)用“e”系統(tǒng)開發(fā)的新技術(shù)，將生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量和人員信息、電量、溫濕度集成到大數(shù)據(jù)云計(jì)算平臺(tái)進(jìn)行計(jì)算分析。并通過Web方式、PC和手機(jī)客戶端等形式實(shí)施遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控，有效降低了管理成本，提高了生產(chǎn)、商務(wù)和服務(wù)智能化水平。
研發(fā)基于信息化架構(gòu)下的智能化與數(shù)字化高端紡織裝備設(shè)計(jì)技術(shù)平臺(tái)，開展紡織裝備的人因工程工業(yè)設(shè)計(jì)，能更好地實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化智能控制。
無(wú)人化紡織工廠不再是夢(mèng)日前，一則有關(guān)東莞誕生了首個(gè)無(wú)人工廠的信息在諸多紡織人微信朋友圈內(nèi)熱傳：60臺(tái)機(jī)器手日夜無(wú)休地打磨一個(gè)個(gè)手機(jī)中框結(jié)構(gòu)件，每條生產(chǎn)線只需33名工人負(fù)責(zé)看管和檢查。
東莞無(wú)人工廠，這僅僅是今后未來(lái)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。可以預(yù)見數(shù)字工廠將是未來(lái)紡織工廠發(fā)展的終極形態(tài)之一。在眾多展會(huì)和行業(yè)會(huì)議上多次出現(xiàn)的無(wú)人自動(dòng)化管理流程概念演示令很多企業(yè)心動(dòng)。
隨著人口紅利的逐漸消失，推進(jìn)減員增效，緩解招工難，拉開了我國(guó)“機(jī)器換人”的大幕。機(jī)器換人是紡織服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后所出現(xiàn)的必然現(xiàn)象。與以往的設(shè)備相比，高效、節(jié)能、省人工是這些設(shè)備的共性。機(jī)器換人不是簡(jiǎn)單地用無(wú)腦取代有腦，同時(shí)，希望通過機(jī)器換人一勞永逸的想法也是不正確的。機(jī)器換人應(yīng)該是一個(gè)綜合的轉(zhuǎn)型過程，同時(shí)也是一種全新生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念的誕生。18世紀(jì)，發(fā)生在英國(guó)的“羊吃人”以及機(jī)器替代勞工的歷史故事，曾是工業(yè)革命中的標(biāo)志性事件。如今，機(jī)器換人對(duì)于中國(guó)工業(yè)化與城鎮(zhèn)化的轉(zhuǎn)型也將注定具有標(biāo)志性意義。
為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，更多地發(fā)揮機(jī)器人在生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用，五洋紡機(jī)與南京理工大學(xué)專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了對(duì)接，雙方將合作打造數(shù)字化工廠。今年3月，常州市武進(jìn)五洋紡織機(jī)械有限公司與南京理工大學(xué)簽訂校企合作協(xié)議，雙方將聯(lián)合開發(fā)數(shù)字工廠項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投資1.5億元，建成后將成為業(yè)內(nèi)首個(gè)數(shù)字化工廠。
該數(shù)字化工廠占地35000平方米，按照德國(guó)工業(yè)4.0要求規(guī)劃布局。五洋紡機(jī)將采購(gòu)世界一流的生產(chǎn)裝備，包括桁架式工業(yè)機(jī)器人、AGV小車、立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施。南京理工專家團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)開發(fā)各生產(chǎn)裝備串聯(lián)形成的傳感器和服務(wù)架構(gòu)、應(yīng)用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)信息物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)服務(wù)等，通過信息串聯(lián)共享，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)實(shí)時(shí)生產(chǎn)和管理。
據(jù)介紹，該公司數(shù)字化工廠投用后，工人只需把生產(chǎn)經(jīng)編機(jī)的原料準(zhǔn)備好，所有生產(chǎn)都在既定程序上完成，產(chǎn)品還能做到自動(dòng)入庫(kù)。
經(jīng)緯紡機(jī)也早已開始了新型無(wú)人化數(shù)字棉紡工廠的研發(fā)。按照構(gòu)想，經(jīng)緯新型無(wú)人化數(shù)字棉紡工廠主要由智能化單元設(shè)備、車間數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流與搬運(yùn)系統(tǒng)、基于大數(shù)據(jù)和云計(jì)算的智能數(shù)據(jù)處理與分析等系統(tǒng)組成。數(shù)字棉紡工廠提供的棉紡成套工藝方案包括：精梳/緊密紡成套工藝、普梳成套工藝、氣流紡成套工藝。緊密紡流程：清梳聯(lián)合機(jī)(含清花設(shè)備、異性纖維分檢機(jī)、梳棉機(jī))→頭并并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)→精梳機(jī)→末并并條機(jī)→自動(dòng)落紗粗紗機(jī)→集體落紗環(huán)錠細(xì)紗機(jī)→細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。轉(zhuǎn)杯紡流程：清梳聯(lián)合機(jī)→并條機(jī)→轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。
無(wú)人化數(shù)字棉紡工廠能夠把傳統(tǒng)上分為多個(gè)工序的棉紡裝備通過自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化技術(shù)集成為一個(gè)智能化的整體進(jìn)行管理。將原來(lái)需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下;將原來(lái)大量需要人工搬運(yùn)的原料和半成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送;將原來(lái)大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡(jiǎn)化為裝備的自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)操作，各項(xiàng)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集分析、預(yù)測(cè)。無(wú)人化數(shù)字棉紡工廠是現(xiàn)代紡織工業(yè)化、信息化、智能化融合的綜合體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化紡織的必經(jīng)之路。