在2011年我國提出的物聯(lián)網(wǎng)的十大行業(yè)中，明確了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展方向是“工業(yè)與自動化控制”。目前行業(yè)內(nèi)有很多人都混淆了這個基本概念。大家經(jīng)常在提到物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應用時候，把工業(yè)4.0或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都分別等同于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，這其實有很大的內(nèi)在差別。
1.背景與背后的含義
首先我們不得不重新再次看看這兩個概念提出的背景和背后的含義是什么?
2013年4月，德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機。德國學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。
而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念是在2013年6月，美國的GE公司率先提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命(Industrial Internet Revolution)，GE的老大伊梅爾特在其演講中稱，一個開放、全球化的網(wǎng)絡(luò)，將人、數(shù)據(jù)和機器連接起來。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目標是升級那些關(guān)鍵的工業(yè)領(lǐng)域。如今在全世界有數(shù)百萬種機器設(shè)備，從簡單的電動摩托到高尖端的MRI(核磁共振成像)機器。有數(shù)萬種復雜機械的集群，從發(fā)電的電廠到運輸?shù)娘w機。所以記住這個概念的全稱實際上叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命”，后面的描述才是解釋了背后的含義。
德國的工業(yè)4.0沒有明確指出它與互聯(lián)網(wǎng)有什么關(guān)系，它強調(diào)的是方法論，是制造業(yè)的方向，必須智能化。但實質(zhì)上工業(yè)4.0依然是互聯(lián)網(wǎng)進化過程中的一個組成部分，通俗的說，就是無數(shù)個行業(yè)被互聯(lián)網(wǎng)浪潮沖擊后，互聯(lián)網(wǎng)開始改造工業(yè)制造業(yè)了。
2.那么到底怎么改造呢? 核心就是物聯(lián)網(wǎng)
現(xiàn)在我們就可以清楚的認識到，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)才是智能制造提升的關(guān)鍵所在。而不是被什么名詞概念所沖昏頭腦。
在《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃上，我覺得當今的高層是很清醒的，對于我們工業(yè)基礎(chǔ)水平也是很清楚地摸了底，所以我覺得非常客觀的提出了，中國制造的提升，2025年見!不是一朝一夕能夠完成的。我們不正面被德國的工業(yè)4.0和所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所帶到歧路，或者說那些高大上與我們實際情況相距甚遠。這是一個基本認識，中國的工業(yè)或者說中國制造要從1.5，甚至2.0起步，必須要用10年以上的時間去完成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，這是關(guān)鍵。
那么工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)到底有哪些必須完成或者應該做哪些工作呢?
結(jié)合我們這兩年的觀察和各方面的產(chǎn)業(yè)準備，物哥建議要從以下幾個方面入手。
第一，盤清家底
怎么講?很多企業(yè)老總根本不太清楚自己的工廠到底處在什么狀態(tài)。當然許多地方政府也是沒有辦法很清楚地了解當?shù)氐墓I(yè)制造實際情況。這就造成了一種巨大的浪費。很多人都誤以為我們的工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，還處于百年前的手工業(yè)階段。錯了，除非是真正的需要咱們工匠的手工藝行業(yè)，其實我們的工業(yè)基礎(chǔ)經(jīng)過改革開放這么多年，設(shè)施上已經(jīng)不差了。
但是，我們出現(xiàn)的問題是什么?是手里有好東西而沒有用起來，或者是根本不會用。我曾經(jīng)考察過北方的一個大城市的一個大廠，絕對是國家級水平，也是當?shù)卣闹攸c智能工業(yè)的示范基地。里面的機床設(shè)備最便宜的都價值一輛“奔馳”，甚至還有世界上最先進的設(shè)備，花費上千萬引進的。可是沒有辦法，工人的操作水平有限，機器完全達不到真正的效果。
那次跟我同行的一個民營企業(yè)家，看著那堆設(shè)備垂涎三尺的表情，我真的至今仍是記憶猶新。后來，我對接了雙方的合作，據(jù)說效果不錯。
第二，發(fā)揮作用
沒有好設(shè)備和有了好設(shè)備而不能充分發(fā)揮作用，這是目前的實際情況，怎么解決呢?我以為先要解決的是評估評價的標準體系?；蛘哒f到底什么是真正的效率，你是不是能夠知道。我們的重要成員單位之一，也是一個國家隊級的企業(yè)在交流中給我講一個經(jīng)典的案例，他們之前在輔導富士康下面的一個工廠，當時這家工廠是給美國做OEM的，生產(chǎn)的某個零件過去綜合用時是37分鐘完成1件，大家都很滿意了。結(jié)果在我們的輔導下，幫助重新設(shè)計和調(diào)整了工藝流程，現(xiàn)在同樣生產(chǎn)這個零件用時多少?3分鐘!那可是10倍以上的效率提升啊。帶來的效益提升自然是驚人的!