這就是工業(yè)物聯(lián)網帶來的效果，同樣的設備，同樣的工人，經過重新優(yōu)化設計和改進，效果兩重天。所以，我們國家目前企業(yè)界有大量的高端設備，高級車床一大堆，大家還不斷抱怨，我們技術水平落后，真的不是這樣。不會用真可怕!
所以中國制造的提升一定不是買買買，而是改改改的問題。
第三，學會方法
前面講的都是面上的問題，到底該如何解決呢?
我們去年組建了智能制造和工業(yè)物聯(lián)網中心，準備發(fā)力去解決上述問題。通過在各地建設工業(yè)物聯(lián)網大數(shù)據(jù)
服務平臺，將我們積累的經驗和能力，充分的帶給地方的企業(yè)界。當然這個過程離不開地方政府的支持，前不久，我們與兩個城市進行了交流對接，效果非常好。當?shù)仡I導非常支持我們的工業(yè)服務平臺的落地，也給了大力的支持。
加強培訓工作。授人以魚不如授人以漁!物聯(lián)網是個長期的過程，工業(yè)物聯(lián)網更是如此買很多knowHow可能就是一句話，一層窗戶紙，但是能夠深度挖掘和理解也是很難的。就像前面舉得例子一樣，大如富士康這樣的以代工出名的企業(yè)，按說技術水平不可謂不高，但是依然存在缺陷和問題。我們?yōu)榇藢ｉT準備了一套完整的培訓體系，同時也引進了德國同行的先進培訓經驗，未來將會協(xié)助國內的企業(yè)快速發(fā)展起來。
第四，改變模式
傳統(tǒng)的商業(yè)模式無外乎就是買賣關系，企業(yè)購買了機床，廠家來培訓技術員，教會使用，就算完成任務。而面對著智能制造，單純學會使用還有很大的差距。所謂智能制造，其實核心關鍵是如何最大限度的發(fā)揮效能，就像目前我們大多數(shù)的高檔機床只發(fā)揮了60%不到的效能。而我們這些對于如何改進或者通過科技手段能迅速提升效率的方法和解決方案的價值怎么體現(xiàn)呢?
其實很簡單，我們可以采用類似合同能源管理的辦法，按照解決的效果和帶來提升的價值進行效益分賬的模式。
同時：面對物聯(lián)網的工業(yè)服務，我們還會充分的發(fā)揮共享模式，今年我們與一個上市公司合作在全國建設10個工業(yè)物聯(lián)網服務中心，每個中心都有設備備品庫，如果你的工廠設備出現(xiàn)問題，我們會最快速度帶著備件去更換，及時解決問題。像這樣的服務已經得到了很多大廠的支持，即節(jié)省了企業(yè)的負擔，也提高了行業(yè)的流通率，甚至叫變廢為寶。
你看，這些都是在工業(yè)物聯(lián)網本身可以做的事情。而這時候，我們說工業(yè)擁抱互聯(lián)網，或者叫互聯(lián)網+工業(yè)的核心就清晰了吧。
有很多人可能會說以銷定產或者客戶定制化服務，不就是工業(yè)互聯(lián)網嗎?你仔細想想吧，沒有后端工廠系統(tǒng)的支持，甚至整個所謂的客戶化定制服務不就是一個完整的工業(yè)物聯(lián)網流程嗎?
3.未來已來，萬物互聯(lián)
未來已來，萬物互聯(lián)，智能制造的未來就是會不斷滿足，最高效力的提升整個業(yè)務流程。那些根基就是要完成工業(yè)的物聯(lián)網化，這是必須認清的。否則爭論什么概念，沒有任何實際意義，即便你說能做到工業(yè)8.0又能如何?