示例四：質(zhì)量控制
對(duì)物料或批次的生產(chǎn)跟蹤可以在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)將廢品或返工的影響范圍縮減到最低限度，從而不僅減少大量的勞動(dòng)和材料成本，還可以盡量挽回時(shí)間的損失。質(zhì)量跟蹤的關(guān)鍵仍舊是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的記錄。用條碼對(duì)生產(chǎn)各個(gè)階段物料跟蹤的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)同樣可以應(yīng)用于樣品的跟蹤和質(zhì)量控制。
3.5 應(yīng)用RFID結(jié)合集成ERP在制造業(yè)中的巨大優(yōu)勢(shì)
RFID標(biāo)簽在制造業(yè)的信息化應(yīng)用中具有巨大的優(yōu)勢(shì)。在制造業(yè)里，RFID除具有對(duì)標(biāo)簽上的條碼和文字的補(bǔ)充外，RFID與ERP或SCM(供應(yīng)鏈管理)集成的優(yōu)勢(shì)有：
1、對(duì)在制品和原材料提供實(shí)時(shí)的跟蹤動(dòng)態(tài)的更新或改寫(xiě)在包裝或標(biāo)簽上的信息，不需要人工介入或不必在可視環(huán)境下完成對(duì)產(chǎn)品信息的掃描減少供應(yīng)鏈交接的信息傳遞和采集，以至?xí)簳r(shí)脫離ERP/SCM(供應(yīng)鏈管理)數(shù)據(jù)庫(kù)獲取或讀出信息。
2、可以利用射頻識(shí)別技術(shù)提供實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)用來(lái)跟蹤成品的位置，如軍工車(chē)輛、工程機(jī)械的生產(chǎn)、汽車(chē)等。
3、在每一件離開(kāi)生產(chǎn)線的成品上貼上RFID標(biāo)簽，可以很容易的在從最后測(cè)試到裝載運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)過(guò)程中跟蹤每一個(gè)產(chǎn)品。
4、RFID實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化。只要零件進(jìn)入生產(chǎn)線或到達(dá)完工區(qū)，將自動(dòng)記錄工序、設(shè)備和工人的ID號(hào)、加工時(shí)間，避免了大量人工進(jìn)行的滯后的數(shù)據(jù)輸入、條碼掃描等操作和由此帶來(lái)的可能的不精確數(shù)據(jù)。徹底解決了ERP系統(tǒng)MES實(shí)施的信息獲取瓶頸問(wèn)題。
5、復(fù)雜產(chǎn)品銷(xiāo)售和維修服務(wù)中，產(chǎn)品上的RFID標(biāo)簽是一個(gè)隨產(chǎn)品移動(dòng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，隨時(shí)可以讀出它的歷史和質(zhì)量的記錄，避免了書(shū)面材料的人工傳遞或?qū)h(yuǎn)程的主機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)。
3.6 基于RFID生產(chǎn)過(guò)程可追蹤輔助管理系統(tǒng)實(shí)施效果
可以看出，本文檔提到的結(jié)合RFID等先進(jìn)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程可追蹤輔助管理系統(tǒng)與ERP的集成，不僅是對(duì)ERP數(shù)據(jù)處理手段的補(bǔ)充，還對(duì)實(shí)現(xiàn)ERP真正的物流、信息流的集成、對(duì)充分發(fā)揮ERP的功效起著強(qiáng)有力的杠桿作用，本系統(tǒng)可結(jié)合ERP改進(jìn)ERP數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性，改善整個(gè)軟件系統(tǒng)的反應(yīng)靈敏度， 減少大多數(shù)繁重業(yè)務(wù)處理的工作量和時(shí)間，全面提高數(shù)據(jù)精度，改進(jìn)ERP系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存、計(jì)劃、進(jìn)度控制的可信度，提供完整的物料和質(zhì)量跟蹤手段，提供業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)一步簡(jiǎn)化和自動(dòng)化的工具，為企業(yè)ERP系統(tǒng)提供所必須的實(shí)時(shí)和精確的數(shù)據(jù)，帶來(lái)新的概念和功能極大的簡(jiǎn)化了ERP原來(lái)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和過(guò)程。它們的結(jié)合將給制造業(yè)、物流業(yè)、供應(yīng)鏈管理帶來(lái)新的概念、新的功能和新的增長(zhǎng)。