RFID標(biāo)簽是一種帶有天線的集成電路IC芯片，數(shù)據(jù)存在IC上，通過天線與外部通訊。RFID標(biāo)簽的尺寸、操作模式、精度都有很多種類，成本也差異很大，可根據(jù)不同企業(yè)的需求先用不同的種類。RFID閱讀器由一個(gè)或多個(gè)接受和發(fā)送信號(hào)的天線、用來將接收信號(hào)解碼的微處理器組成。經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)經(jīng)由常規(guī)的纜線或局域無線網(wǎng)絡(luò)WLEN與ERP系統(tǒng)主機(jī)相聯(lián)。閱讀器可以與手持終端做在一起，也可以是固定式的，安裝在某個(gè)位置上，如工廠的入口、到貨庫房的大門、貨架或生產(chǎn)線上。
RFID在對(duì)象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在無人照管的情況下完成識(shí)別和信息存儲(chǔ)過程。RFID可以穿過包裝物、運(yùn)輸容器和金屬之外的多種材料讀出?？梢酝瑫r(shí)讀出多達(dá)100個(gè)RFID標(biāo)簽的信息。
3.4基于RFID生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)結(jié)合示例
示例一：到貨接收
ERP系統(tǒng)中也需要用人工將到貨物料的品種規(guī)格輸入到系統(tǒng)中去，然后再找到采購合同、采購訂單與之對(duì)應(yīng)，是一個(gè)很煩瑣的過程。
優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)提供特定范圍的列表選擇減少部分手工輸入，減少了工作量和提高準(zhǔn)確度。即便如此，到貨物料的識(shí)別核對(duì)仍舊是整個(gè)物流過程的瓶頸。
RFID技術(shù)將改變到貨過程的傳統(tǒng)流程。可以將物料代碼和供應(yīng)商代碼標(biāo)識(shí)清楚，更能包含更多的信息。
采用RFID標(biāo)簽以后，系統(tǒng)的運(yùn)作流程將發(fā)生很大的變革：
到貨經(jīng)過掃描以后直接采集該物料的數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成到貨與采購定單核對(duì)的過程，改進(jìn)了ERP使用的效能和實(shí)施的難度;
同時(shí)可以支持直送工位的供貨方式，大大節(jié)省采購到貨至存儲(chǔ)的過程時(shí)間、降低庫房面積、物料搬運(yùn)作業(yè)和其它物料處理的成本，是采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)增加庫存周轉(zhuǎn)所必不可少的措施。
RFID標(biāo)簽的數(shù)據(jù)經(jīng)過解碼以后還有助于提高原材料批次跟蹤水平，方便的查找出物料的來源和去處，這對(duì)無論是對(duì)ISO9000的貫徹，還是采用招回制的行業(yè)(如汽車和醫(yī)療設(shè)備)以及軍工生產(chǎn)都可以極大提高跟蹤響應(yīng)速度、降低質(zhì)量成本和有助于挽回企業(yè)的信譽(yù)。
示例二：原材料和半成品庫存
在有發(fā)貨標(biāo)簽、并且發(fā)貨標(biāo)簽上有物料去向指令的情況下，物料到達(dá)庫房或車間，用手持掃描終端掃描該RFID標(biāo)簽，記錄該物料的到達(dá)。主機(jī)控制器、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)或ERP系統(tǒng)發(fā)出該物料去向指令——地點(diǎn)、庫房庫位，并預(yù)報(bào)它的消耗進(jìn)度。庫管員或工人按指令存放，并掃描庫位或生產(chǎn)線位置上的條碼標(biāo)簽，驗(yàn)證該項(xiàng)物料的位置。每一次掃描都引導(dǎo)下一次任務(wù)的執(zhí)行并更新ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。
在庫存盤點(diǎn)時(shí)，RFID將大大的提高效率，減少庫存凍結(jié)的時(shí)間。通過手持無線終端，收集盤點(diǎn)商品信息，然后將收集到的信息由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中處理，從而形成盤點(diǎn)報(bào)告。
RFID標(biāo)簽和ERP集成的系統(tǒng)可以降低30%處理成本、提高物流流轉(zhuǎn)速度，并改善庫存、在制品或產(chǎn)成品的跟蹤。
示例三：現(xiàn)場(chǎng)和在制品管理
多數(shù)企業(yè)僅僅在最終產(chǎn)品離開工廠的發(fā)貨標(biāo)簽上應(yīng)用RFID，這個(gè)標(biāo)簽主要是在客戶方或返維修時(shí)才發(fā)揮作用。而條碼更有效的作用是在生產(chǎn)過程中對(duì)零件的標(biāo)識(shí)和跟蹤, RFID介入生產(chǎn)過程越深越廣，對(duì)勞動(dòng)力和物料成本的節(jié)約將越大。
現(xiàn)場(chǎng)再制品跟蹤最常用方法是在裝配件上如在汽車底盤或計(jì)算機(jī)機(jī)箱上貼標(biāo)識(shí)ID號(hào)標(biāo)簽，在每一個(gè)工位通過采集裝置記錄重要零組件的信息，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、計(jì)算機(jī)主板號(hào)、硬盤驅(qū)動(dòng)器等的序列號(hào)。每個(gè)工序完工后掃入作業(yè)工人的ID號(hào)、完工時(shí)間、檢驗(yàn)信息等，并驅(qū)動(dòng)下一工序接收。
在制品的RFID標(biāo)簽?zāi)軐?shí)現(xiàn)從原材料到最終產(chǎn)品的全面跟蹤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)供應(yīng)商的某批原材料有問題時(shí)，能夠準(zhǔn)確的確定受到影響的零件或最終產(chǎn)品的范圍，無論是在庫存狀態(tài)或是已經(jīng)發(fā)運(yùn)給客戶。減少產(chǎn)品招回所波及的范圍和成本。RFID標(biāo)簽生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)也可以自動(dòng)建立支持ISO質(zhì)量保證體系所要求的質(zhì)量跟蹤和工作歷史文檔、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的批次跟蹤。因而應(yīng)用條碼可以促進(jìn)新制造過程優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。
對(duì)于定制模式的制造商，強(qiáng)調(diào)與客戶訂單號(hào)對(duì)應(yīng)的個(gè)別產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)號(hào)，不同的產(chǎn)品構(gòu)型有不同的工藝，所以在定制生產(chǎn)方式下，需要采用與ERP現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的工藝過程卡片(流轉(zhuǎn)卡)同步下達(dá)的“背負(fù)式條碼標(biāo)簽”。產(chǎn)品上裝配線以后，從工藝過程卡片上剝下指定的條碼標(biāo)簽并貼在對(duì)應(yīng)的裝配件上。在裝配線的每一個(gè)工序，對(duì)裝配件和裝入零件的條碼進(jìn)行掃描，確保每臺(tái)客戶定制的計(jì)算機(jī)安裝的部件正確，作為質(zhì)量跟蹤的依據(jù)。