2、 鑄件尺寸精度和表面光潔度顯著得到了顯著提高。
3、 簡化了工藝，填砂的過程就是造型的過程，使得工人的勞動強(qiáng)度和勞動條件得到了大幅度的改善，在相同產(chǎn)量的情況下，對工人的技術(shù)熟練程度要求降低。
4、 帶有孔或內(nèi)腔的鑄件不再需要下離芯，簡化了造型難度。
5、 采用無任何粘結(jié)劑的干砂造型，消除了水，粘結(jié)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工序的減少和必要設(shè)備的簡化，使得投資也相應(yīng)減少。
7、 節(jié)材、節(jié)能，舊砂回用率可達(dá)95%以上，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理成套設(shè)備。
8、 鑄件成本可降低10%-40%左右，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。
消失模造型的缺點(diǎn)：
1、 對模型的制作水平要求比較高，尤其是對工人的熟練程度要求比較高。
2、 大批量生產(chǎn)的重復(fù)制模強(qiáng)度大，因?yàn)槊總€模型只能使用一次。
3、 造型容易出現(xiàn)錯誤和一些板筋的遺漏情況，同時過渡的圓角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。
綜合以上的鑄造特性，我們的建議是：如果是單件或者小批量的鑄造零件，請盡量使用消失模鑄造，如果是大批量的鑄造零件，則應(yīng)該考慮采用木模造型來鑄造。
三、鑄造零件的加工
1、在進(jìn)入正式的機(jī)械加工前，要對鑄造零件進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時效處理，這個工序的目的是消除零件因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高零件的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。
2、零件進(jìn)入劃線工序，專業(yè)的劃線工序是每個鑄造零件的必經(jīng)過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作，這個操作的意義如下：
1）確認(rèn)零件是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。
2）均勻分布零件的加工余量，并對一些有變形的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。
3）明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。
3、零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設(shè)計的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個需要根據(jù)設(shè)計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選?。ɡ玷T造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。
通常應(yīng)該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現(xiàn)鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個是鑄造成本浪費(fèi)，同時也給機(jī)械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。
4、 零件的二次時效處理，在零件進(jìn)入半精加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時效處理，這次時效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證零件在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
5、 零件的半精加工工序，零件進(jìn)入半精加工工序后，對零件的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因?yàn)檫@個時候在這個零件上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時因?yàn)榘刖庸ひ彩潜容^容易廢零件的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對零件的防銹處理要做到及時到位。
零件加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時零件的放置盡量要單件單獨(dú)放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、 零件的精加工，零件進(jìn)入這道工序前，要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r間，通常要求在一周以上，以便零件在室溫下充分釋放應(yīng)機(jī)械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，只有放置一段時間后的零件，才能真正的加工出一個穩(wěn)定而精密的精度來。
同時在進(jìn)行零件精加工的時候，零件的夾緊也是有訣竅的，零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強(qiáng)桿桿死命的用力夾緊，這樣當(dāng)零件加工完畢放開的時候，會產(chǎn)生一定的彈性變形，從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。