在設(shè)備研發(fā)過程中，零件的材料選取至關(guān)重要，而灰口鑄鐵作為絕大多數(shù)設(shè)備大件（主體結(jié)構(gòu)件，例如底座、床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、銑頭殼、橫梁等）的主要材料，其性能有著其它材料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：
1、材料特性的優(yōu)點(diǎn)：
1） 材料的熱流動性能好。
2、）材料的線收縮率與體積收縮率小。
3） 缺口敏感性小。
具有抗壓強(qiáng)度大，為本身抗拉強(qiáng)度的3-4倍，消震能力強(qiáng)，比鑄鋼件大10倍等較好的綜合力學(xué)性能。
2、結(jié)構(gòu)特性的優(yōu)點(diǎn)：
1、 可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件，鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力及翹曲變形較鑄鋼小。
2、 表面光潔，因而加工余量比鑄鋼小，表面加工質(zhì)量不高對疲勞極限不利影響小。
3、 消震性高，常用來做承受振動的機(jī)座。
4、 不同截面上性能較均勻，適于做要求高，而截面不一的較厚（大型）鑄件。
3、鑄造零件設(shè)計注意事項
1）結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，在零件的輪廓上盡量采用直線型輪廓（便于鑄造），這樣便于結(jié)構(gòu)的受力均勻和形變均勻。
2）鑄件的壁厚盡量均勻而過渡平滑，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡，以免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力和加工應(yīng)力。
3）筋板的布置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能布置過密（結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致無法鑄造），也不能布置太稀疏（結(jié)構(gòu)剛性不足），要充分考慮鑄造零件的受力特點(diǎn)，該加筋板的地方加筋板，該留空的地方盡量留空。
4）輪廓最小化處理，在滿足剛性要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的前提下，要盡量縮小鑄造零件的體積（外形尺寸），這樣不僅可以節(jié)約鑄造成本，也更便于鑄造造型（木模設(shè)計與制作），同時也可以讓零件結(jié)構(gòu)更緊湊。
5）機(jī)械加工面盡量減少，一些不重要的面或者沒有要求的面，不要放置加工符號，因為放置了加工符號就意味著這個面會預(yù)留加工余量，無論是從鑄造成本和加工成本來說都是不合算的。
當(dāng)然如果是一定要保證的面那也一定要放置加工符號，如果沒有加工符號，那鑄造出來的零件可能沒有加工余量，所以加工符號的放置一定要謹(jǐn)慎而嚴(yán)謹(jǐn)。
6） 充分考慮鑄造過程中的分型面的設(shè)置和離心的放置問題，還有不要有封閉的型腔，因為這在最后將導(dǎo)致無法清理廢沙等，如果自己無法命了所有知識點(diǎn)，建議多和鑄造廠的技術(shù)工程師溝通，并按他們的要求對圖紙作相應(yīng)的修改，這樣是最理想的途徑。
7） 一定要設(shè)置吊裝孔，這是很多初學(xué)設(shè)計的人容易忘記的一個點(diǎn)，因為一般牽涉到要鑄造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊裝是必須要考慮的，吊裝孔的設(shè)置不單要考慮單個零件的吊裝，還要考慮整臺設(shè)備如何吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。
8）對鑄件成型后的熱處理要求（去除鑄造內(nèi)應(yīng)力）――時效處理，這個要作為一個硬性規(guī)定寫進(jìn)圖紙的技術(shù)要求里面，同時要在和鑄造廠簽訂的合同里有所體現(xiàn)，以保證鑄件的材質(zhì)均勻和穩(wěn)定性。
鑄造零件的鑄造過程注意事項
在零件的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
二、木模造型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 模具材料節(jié)能環(huán)保（相對于金屬模具和消失模造型而言）。
2、 能夠多次重復(fù)使用（80-120次），極大的降低了鑄造成本。
3、 木模制作與加工方便，可以采用機(jī)械加工也可以采用手工制作。
4、 模具有損壞或缺失，修補(bǔ)更容易和簡便，同時維修成本也很低。
5、 木材密度小，質(zhì)量輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也更容易起模。
6、 制作木模的材料相對成本較低，也更容易獲得。
木模造型的缺點(diǎn)是：
1、 木模更容易磨損和損壞，在模具使用一定次數(shù)后，容易產(chǎn)生鑄件壁厚增加或存在缺角的現(xiàn)象。
2、 木模不利于保存，因為木頭始終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求更高一些。
3、 容易產(chǎn)生造型誤差，因為在造型過程中，木模起模時容易產(chǎn)生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到，所以存在一定鑄造廢品風(fēng)險。
消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其優(yōu)點(diǎn)主要有：
1、 簡化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷的產(chǎn)生。