【編者按】模具是用來成型物品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工；現代模具制造加工對質量要求越來越嚴苛，Delcam（Delcam官方網站，Delcam社區(qū)，Delcam產品一覽，Delcam應用案例） OMV在機檢測技術為模具企業(yè)節(jié)省大量生產成本、減少機器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現有加工工序的生產力，全面提升了模具企業(yè)在加工制造過程中的質量控制能力。
Delcam作為一家全球專業(yè)制造技術的軟件公司，集近30年的先進技術經驗推出了可控制加工制造過程中產品質量的解決方案，這便是OMV——“在機檢測技術”。通過這套解決方案可以為模具企業(yè)節(jié)省大量生產成本、減少機器空閑時間、提高成品率，大大的提升了現有加工工序的生產力，全面提升了模具企業(yè)在加工制造過程中的質量控制能力。
從模具行業(yè)制造特點來看，具有以下幾個方面：
1、產量小，生產周期長；
2、產品品質要求很高；
3、成本高，返工較多；
4、工件多為三維曲面加工；
5、計算機直接產生加工程序；
6、產品測量要求高。
而在模具加工過程中我們所關注的便是如何提高生產效率，這方面包含如何減少機床的停機時間；如何采用高速的加工技術；如何及時發(fā)現加工過程中存在的一些問題；如何優(yōu)化刀路，減少加工時間，縮短交貨周期等。
目前模具加工中普遍存在的一些問題：
1、手動設定工件坐標精度不高；
2、手動設定工件坐標效率不高；
3、無法在工件加工后及時測量工件，造成返工；
4、返工過程中在機床與三坐標測量機之間往返搬運，并需要重新定位基準，造成機床生產率低下；
5、易出現手動坐標系數據輸入錯誤。
針對于這些問題，Delcam OMV——“在機檢測技術”給出了全面細致的完美解決方案。
首先，對于Delcam OMV環(huán)境實施的搭建來說極為簡單易行，通過模具企業(yè)現有的數控加工設備加裝機床專用測頭（Delcam對于市面機床測頭全面支持），就使一臺數控加工設備具備了三坐標檢測能力，測頭就像一把刀一樣， 平時放在刀庫中，在加工前調出，便可自動測量工件相應位置、幾何元素、自由曲面、尺寸公差及形位公差，并設定坐標原點，甚至工件即使放歪了，測頭測量后，也可利用數控系統(tǒng)坐標系旋轉功能自動找正，不需人為干涉。
我們再來看一下Delcam OMV的工作原理及實施流程，先將工件的工藝CAD數模導入到OMV軟件中，然后在任意一臺（支持企業(yè)DNC）裝有OMV軟件中的電腦中便可進行簡便快捷并極具人性化的編程過程，編好測量測序后，通過軟件內置的控制系統(tǒng)后處理文件將測量測序轉化為機床控制系統(tǒng)識別的相應ISO代碼，比如Siemens的G代碼、Heidenhain的Q代碼等，然后通過232串口、U盤或DNC網絡的方式傳送給加工機床，機床便可自動換下刀頭，調出測頭進行測量，到此過程與我們通常的加工編程過程類似，不同之處在于測量完成后在機床控制器相應位置會產生一個文本文件，此文件只記錄了所有測量單點的坐標值，需將此文件回傳給OMV軟件，通過一鍵式讀取，便可生成完整的圖文并茂的三坐標檢測報告。
通過OMV的工作原理及實施流程我們可以看出，OMV與加工編程一樣是以加工代碼的形式進行工作的，這樣既省去了對機床本身進行任何硬件改造的過程，又可以將檢測程序嵌入到任意關鍵工藝加工程序中，使得加工過程完成后自動進行測量，極大地提升了機床的加工工序的生產力，減少機床空閑時間，提高成品率。
對于OMV軟件本身來說，多重的運行安全防護也是對于企業(yè)生產安全的最大保障，除了軟件本身自帶的機床仿真模型，我們還可以為企業(yè)定制開發(fā)相應的機床模型，這樣便可在軟件中模擬測量，OMV獨具的全方位的碰撞干涉檢驗系統(tǒng)（已獲專利保護）也極大地保障了機床實際運行時的安全。
OMV 軟件支持絕大多數的主流控制系統(tǒng)，比如Siemens、Heidenhain、Fanuc、Fidia、Haas、Okuma等。此外，對于國內自主研發(fā)的控制系統(tǒng)也同樣支持，比如華中數控、廣州數控等，對于極個別的數控系統(tǒng)Delcam也能通過其專業(yè)的技術開發(fā)團隊予以支持。