根據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）的數(shù)據(jù)，2013年全球工業(yè)機器人總銷量的70%集中在5個國家，中國首次超越日本位居世界首位，銷量高達3.7萬臺。但是，中國工業(yè)機器人的使用密度只有23臺（每萬名工人），而日本為332臺、德國為273臺，中國也遠低于國際平均水平58臺。
為了重獲競爭力，中國傳統(tǒng)制造企業(yè)引入機器人正變得越來越普遍。小到陶瓷潔具企業(yè)，大到海爾、美的、富士康等動輒擁有上百萬員工的制造巨頭。因而，在中國，基本上是一周新產生一家機器人公司。
在成本和轉型壓力下，珠三角、長三角的不少城市開始實施“機器換人”計劃，這為的小型機器人公司提供了機會，其所提供的機器人設備已經開始讓低端制造企業(yè)發(fā)生改變。區(qū)別于低端的制造工廠，對更先進的數(shù)字工廠來說，現(xiàn)在已經不是讓機器人來替代某些生產環(huán)節(jié)的問題，而是如何在新的制造模式下使用機器人。
突圍
雖然國內以“機器人”命名的企業(yè)有上千家之多，但是真正有伺服驅動、控制系統(tǒng)、機器人本體技術的少之又少。現(xiàn)在最害怕的是中國機器人走了中國傳統(tǒng)制造業(yè)的老路，就是高技術產業(yè)的低端化。國外有很多小公司，他們只做某一個技術環(huán)節(jié)，但是做得非常好。于是有很多國內的機器人公司去世界各地購買，拿回來組裝，這一塊與機器人技術已經基本沒有關系了，只是一個怎么制造、加工、組裝的問題，但是它來錢快，所以很多人愿意做。
隨著汽車行業(yè)使用機器人日趨飽和，國產機器人突圍的第一條路就是在高端制造業(yè)里的使用。
例如，在半導體生產中所需要的潔凈（真空）機器人。對于國內的半導體生產企業(yè)，如果想進口一臺國外的潔凈機器人，外國政府會嚴格考察三個月，因為潔凈機器人屬于高端設備，它需要考察是否使用在軍工領域，這就得花費三個月的時間，這個考察周期對企業(yè)非常不利。另外潔凈機器人一般都是標準型號，中國企業(yè)沒有辦法提要求，只能買這種通用機型，這對實際生產也非常不便。同時，一個潔凈機器人產品沒有兩年的無故障運行是沒有企業(yè)敢使用的。
從機器人產業(yè)鏈來看，上游是核心零部件，中間是機器人本體，下游是系統(tǒng)集成。本體供應商負責生產本體，其產品標準化程度高，可以批量化生產。而系統(tǒng)集成商根據(jù)下游客戶的具體需要，將單元產品組成可以實現(xiàn)生產的系統(tǒng)，起著橋梁的作用。受制于我國工業(yè)基礎落后，核心零部件如減速機等基本依賴進口。但在本體和系統(tǒng)集成方面，很多國內公司還是大有機會。
第二條突圍之路便是對傳統(tǒng)行業(yè)進行改造。
由于全球制造業(yè)產業(yè)轉移，中國有很多在發(fā)達國家已經不存在的行業(yè)，比如五金建材、陶瓷衛(wèi)浴，這些企業(yè)數(shù)量龐大。由于國外的機器人行業(yè)是伴隨著汽車一起長大的，對這些傳統(tǒng)行業(yè)并不熟悉。中國的傳統(tǒng)制造業(yè)一定要跟外國走不一樣的道路。歐美走的路是很絕的，它要求全自動化，最好工廠里根本沒人，這在中國的傳統(tǒng)行業(yè)里是走不通的。
下一代
對于資產規(guī)模更大的家電行業(yè)，或者整個3C行業(yè)，目前使用機器人的程度比汽車低，但比傳統(tǒng)行業(yè)高，這是機器人市場未來第三個爆發(fā)點。但是這個市場對國產機器人來說，并不是那么容易吞下。
“相比于其他行業(yè)，家電屬于又不愿意出錢又拽的，一個機器人應用項目招標，能讓十幾家機器人企業(yè)去報價和報方案，摸底之后一般選擇最便宜的。譬如埃夫特參與競標了一個家電廠商的機器人項目，光競標周期就有好幾個月，最后其他參與競標的機器人企業(yè)都熬不住走了，留下埃夫特一家，最終500萬報價的項目方案到了決策層那里，又生生被砍到了300萬。”一位業(yè)內人士對記者說，“而且家電廠商的某些工藝相對簡單，經過小批量采購后，自己學會了就自行生產機器人。”
但是在一些高技術的生產環(huán)節(jié)里，沒有機器人技術積累的家電企業(yè)，“自產自用”并不是一條合適的道路。記者走訪了格蘭仕位于廣東中山的龐大工廠，“我們也成立了研制機器人的部門，先從生產線上的自動工裝開始，以及一些簡單的輔助機械手，而大型的通用機器人還是從外面買。”格蘭仕中山制造公司總經理李志剛對《中國企業(yè)家》說，格蘭仕的態(tài)度非常務實，只會做與自身生產工藝密切相關的機器人，現(xiàn)在各大品牌的通用機器人競爭激烈，行業(yè)價格也已經很透明EWW141006CYX.
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