“如果3D打印真有用，我的‘郭’字倒過來寫。” 富士康董事長郭臺銘的公開放言，正映襯著全球熱炒的3D打印在目前國內(nèi)商業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域，不及想象中美好的“尷尬”。

7月2日，在逼仄的車間里，武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司（下稱“濱湖機(jī)電”）總經(jīng)理周建國無奈表示：“目前，大部分同行生存都很艱難。”作為國內(nèi)第一批涉足3D打印業(yè)務(wù)的公司之一，濱湖機(jī)電至今虧損年份多過盈利年份。

紫金立德電子有限公司（下稱“紫金立德”）董事長連寧也坦言，“我們目前的現(xiàn)金流和資金結(jié)構(gòu)僅能維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。”但若要擴(kuò)大規(guī)模、新增投資或回收前期投資成本，基本上不可能。紫金立德被視作國內(nèi)規(guī)模最大的3D打印公司，也是涉足該項(xiàng)技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用最廣泛的企業(yè)。

“3D打印不會達(dá)到所謂的第三次工業(yè)革命這么夸張。”中國3D打印第一人、清華大學(xué)機(jī)械工程系博士生導(dǎo)師顏永年指出，但它起碼是對現(xiàn)代傳統(tǒng)制造業(yè)的補(bǔ)充，而目前，市場需求也正在放大。

有鑒于此，雖處境艱難，濱湖機(jī)電仍在謀劃在武漢本地拿地新增廠房，而紫金立德也正在尋求資本化的方式，解決當(dāng)前的資金瓶頸。

虧損現(xiàn)實(shí)：主要靠出口

濱湖機(jī)電簡單的陳列柜上，擺放著用尼龍材料打印出來的水杯、造型獨(dú)特的碗，以及將來可以用來打印的披肩。在公司廠房里，3D打印機(jī)被放置在空調(diào)間內(nèi)，“每打印一層，機(jī)器就會自動往上堆積一層，逐層疊加。一個(gè)約8厘米高的杯子，需要花5個(gè)小時(shí)打印。”公司員工向記者介紹道。

濱湖機(jī)電的歷史始于1991年，彼時(shí)，華中理工大學(xué)（現(xiàn)為華中科技大學(xué)）校長、機(jī)械制造專家黃樹槐借助學(xué)校力量，租賃了華中科技大學(xué)一塊1400平方米的廠房，創(chuàng)辦了國內(nèi)第一批3D打印企業(yè)，其主打產(chǎn)品是薄材料疊層快速成型系統(tǒng)。

“從1994年產(chǎn)品開始應(yīng)用到商業(yè)化領(lǐng)域，至今，公司已累計(jì)銷售各類規(guī)格機(jī)器200多臺。”周建國介紹，公司3D打印產(chǎn)品包括lom、LSA、SLS、SLM四種，原料分別使用紙、液態(tài)材料、尼龍塑料陶瓷等粉末和金屬材料進(jìn)行打印。然而，公司至今的盈利狀況并不理想，2012年，營收700多萬元，虧損300多萬元。

從科研院校延伸向商業(yè)化市場，是當(dāng)前中國最主流的3D打印企業(yè)模式。“一批有技術(shù)的人才，將其科研成果商業(yè)化應(yīng)用，開始市場化運(yùn)作。”連寧指出。

他所代表的是新興3D打印企業(yè)。2007年，連寧攜其團(tuán)隊(duì)掌舵南京紫金立德，該公司由傳統(tǒng)打印機(jī)企業(yè)江蘇紫金電子集團(tuán)有限公司與以色列Solidimension公司合資建立，專業(yè)生產(chǎn)桌面式三維立體打印機(jī)。

但其產(chǎn)能一直處于不飽和狀態(tài)。“公司設(shè)計(jì)的年產(chǎn)能為2萬臺，但實(shí)際產(chǎn)出僅1000多臺。”連寧告訴記者，產(chǎn)品在國內(nèi)還基本沒市場，主要靠出口歐美，內(nèi)銷和出口的比例為1∶9。

而面對國外更強(qiáng)大的競爭者，紫金立德尋找的市場定位是中等偏下的產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域分別為工業(yè)設(shè)計(jì)、高等教育和生物醫(yī)療領(lǐng)域，各自占比4∶4∶1。

“創(chuàng)業(yè)4年后，也就是到2011年，公司才開始實(shí)現(xiàn)銷售收入，至今現(xiàn)金流也只能支撐公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)。”連寧感嘆。

成本巨大：市場規(guī)模不足

“在我國，3D打印業(yè)務(wù)的商業(yè)化運(yùn)用已有近30年，但大都應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，發(fā)展速度十分緩慢。”顏永年指出，直到近3年來，行業(yè)發(fā)展才開始提速。

到目前為止，國內(nèi)從事3D打印生產(chǎn)、服務(wù)、工藝等業(yè)務(wù)的企業(yè)估計(jì)還不到100家，其中，有核心技術(shù)的只有20-30家，而去年的市場規(guī)模也不到1億美元。除了部分完全市場化的企業(yè)盈利能力尚可外，另外的企業(yè)生存環(huán)境艱難。

3D打印可降低約50%的制造費(fèi)用，縮短70%的加工周期，并能將復(fù)雜制造實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。這是其被看好的理由。

“但跟其他行業(yè)不同，3D打印的商業(yè)模式中，更考驗(yàn)企業(yè)的創(chuàng)新能力和小批量生產(chǎn)能力。”周建國向記者解釋：企業(yè)研發(fā)出新的設(shè)備后，可能一年賣不了幾臺、投入資金尚未回籠，就有新客戶提出個(gè)性化要求。公司需再度投入更多經(jīng)費(fèi)進(jìn)行新品開發(fā)，如此一來，資金壓力凸顯。

“比如說去年，濱湖機(jī)電投入200萬資金開發(fā)了一種新產(chǎn)品，但當(dāng)年公司總營收也只有700多萬元，新品研發(fā)成本巨大，自然影響公司業(yè)績。”他說。

紫金立德的技術(shù)初期是從國外引進(jìn)，公司創(chuàng)立時(shí)陸續(xù)投入的3000多萬美金中，有750萬美金用于支付專利技術(shù)費(fèi)用。連寧指出：“目前，我們基本完全掌握這些技術(shù)，但市場需求量尚未完全釋放。”

顏永年也認(rèn)為，最適合3D打印企業(yè)生存的土壤，應(yīng)該是由中國制造走向中國創(chuàng)造，即國家對知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度加強(qiáng)，且全民在教育、動漫、藝術(shù)等領(lǐng)域的創(chuàng)新能力增強(qiáng)后，才能讓3D打印技術(shù)的市場范圍擴(kuò)大。

但與從業(yè)者最初的寂寞相比，如今的3D打印行業(yè)畢竟開始變得熱鬧起來，市場需求也正在放大。

“我們的感覺很明顯。”周建國舉例道，有香港理工大學(xué)想與其合作打印房子，還有客戶想找他們打印巧克力，甚至一些航天航空領(lǐng)域方面的需求量也開始加大。公司已計(jì)劃在武漢再拿一塊地，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。連寧也認(rèn)為，今年行業(yè)增幅可達(dá)20%-30%。

“經(jīng)過去年國際和國內(nèi)的炒作，當(dāng)前的中國3D打印市場已被催熱。”連寧介紹，隨著SDM（形狀沉積成型）技術(shù)變成開放式，從業(yè)者只需訂購全套零部件進(jìn)行拼裝，就可從事3D打印業(yè)務(wù)。這拉低了行業(yè)準(zhǔn)入門檻，自去年下半年來，有不少民間資本涌入3D打印行業(yè)。目前，國內(nèi)大多數(shù)3D打印企業(yè)都與風(fēng)投接觸過，紫金立德所接觸的就不下幾十家。

不過，資本追逐的是快錢。“2010年年初，歐洲一臺小型打印機(jī)售價(jià)一般在2.5萬歐元左右，行業(yè)毛利率約在50%左右。但如今，很多設(shè)備降價(jià)至1萬多歐元，行業(yè)毛利降至20%左右。”連寧告訴記者，“因此，當(dāng)這批資本賺一筆后，今年以來又逐步從市場上退出了。”

周建國向記者反思道：濱湖機(jī)電開拓市場的方式相對傳統(tǒng)，主要靠參加行業(yè)會議、人際推廣為主，但今年來實(shí)施效果不夠理想。目前，受限于資金壓力，公司接到訂單后得等到客戶繳納定金后再購買材料、生產(chǎn)、出貨等，交貨周期一般達(dá)到4個(gè)月以上。“如果合理解決資金，公司開拓制件業(yè)務(wù)后，市場前景更廣。”他說。

連寧則認(rèn)為，目前困擾3D打印企業(yè)的因素，還包括打印材料的限制。“未來市場需求會更多元化，會涉及民眾工作、生活各個(gè)方面所需要的材料。但目前，專業(yè)從事材料研發(fā)的企業(yè)并不多，經(jīng)常遇到材料供應(yīng)商的困難。且數(shù)據(jù)獲取也是3D產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，但目前這方面的市場基本也沒形成。”